[发明专利]一种反射膜的制备方法

说明书

一种反射膜的制备方法，经偶联剂改性的无机填料5‑15质量份、光扩散粒子5‑15质量份、基材切片70‑80质量份在双螺杆挤出机中熔融混合挤出造粒，与芯层料在三层挤出夹头挤出流延，再双向拉伸，冷却后形成芯层的两面均复合有光扩散层的反射膜。本发明制备的反射膜明显提高了膜挺度及热收缩率，故而不会出现鼓包现象，提高了产品品质。

技术领域

本发明涉及一种反射膜的制备方法。

背景技术

科技的进步，带给我们更加安逸舒适的生活，液晶显示屏（LCD）的普及使我们的生活更加多姿多彩。液晶是一种介于固态与液态之间的物质，本身是不能发光的，必须要借助背光源才能达到显示的功能。背光源是液晶显示的重要组成，背光源性能的好坏直接影响LCD 显像质量，它由光学模组，光源及导光板组成，其中反射膜是光学模组中重要的组成部分，其作用就是将光源的光线高效率且无损耗的反射到导光板里，从而降低光损耗，降低能耗。研究发现光源的局部发热会引起反射膜的局部收缩形变，出现鼓包现象，进而降低反射膜的光线利用效率，降低产品品位。

发明内容

为了克服现有反射膜的上述不足，本发明提供一种反射膜的制备方法，制备的反射膜提高了膜挺度及热收缩率，故而不会出现鼓包现象。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种反射膜的制备方法，经偶联剂改性的无机填料5-15质量份、光扩散粒子5-15质量份、基材切片70-80质量份在双螺杆挤出机中熔融混合挤出造粒，与芯层料在三层挤出夹头挤出流延，再双向拉伸，冷却后形成芯层的两面均复合有光扩散层的反射膜。

优选的，所述的无机填料为碳酸钙晶须，或硫酸镁晶须，或硫酸钙晶须，或氮化硼晶须，或硼酸铝晶须，或硼酸镁晶须，该无机无机填料晶须的长径比为10~50；所述无机填料的改性方法为：无机填料和偶联剂在无水乙醇或者丁酮中混合，再采用超声波振荡使偶联剂与无机填料充分混合发生偶联反应，从而对无机填料进行改性，其中偶联剂的用量为无机填料质量的1%-10%。

优选的，所述的偶联剂为硅烷偶联剂，或铝酸酯偶联剂，或锆酸酯偶联剂。

优选的，所述的光扩散粒子为TiO₂粒子，或ZnO粒子，或ZnS粒子，且粒径为1~7μm。

优选的，所述的基材切片为聚碳酸酯切片，或聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，或聚对苯二甲酸丁二醇酯切片。

优选的，所述的芯层料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

优选的，所述的双螺杆挤出机各区温度为200-300℃，主机转速2000-8000 rpm。

优选的，基材切片从双螺杆挤出机主进料口添加，其中进料速度为30~80 rpm；经偶联剂改性的无机填料和光扩散粒子混匀后从双螺杆挤出机辅进料口添加，其中进料速度为10~25 rpm。

优选的，双螺杆挤出机九个加热区域的分布为200℃、220℃、240℃、260℃、280℃、290℃、300℃、280℃、260℃。

本发明的有益效果在于：本发明制备的反射膜明显提高了膜挺度及热收缩率，故而不会出现鼓包现象，提高了产品品质。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例一，一种反射膜的制备方法，经偶联剂改性的无机填料10质量份、光扩散粒子10质量份、基材切片75质量份在双螺杆挤出机中熔融混合挤出造粒，与芯层料在三层挤出夹头挤出流延，再双向拉伸，冷却后形成芯层的两面均复合有光扩散层的反射膜。

其中：所述的无机填料为碳酸钙晶须，该无机无机填料晶须的长径比控制在10~50之间。