[发明专利]一种花生油制备工艺

权利要求书

1.一种花生油制备工艺，其特征在于，该花生油制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：将花生米去除外部红皮，依次进行蒸胚和炒胚并将花生压胚成花生胚片，花生胚片的厚度为0.2～1.3mm；

步骤二：将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙，烘焙温度控制在220℃，烘焙时间控制在45分钟；

步骤三：将步骤二中得到的烘焙花生胚片进行挤压膨化处理；

步骤四：对步骤三中得到的花生料进行压榨、过滤得到毛油；

步骤五：过滤后的毛油先置入碱炼锅内碱炼，除去游离脂肪酸；接着放入脱色罐内脱色，然后脱臭，静置分层，去除水层，并对油层进行水洗，再去除水层，最后进行水洗，静置待用；

步骤六：对步骤五中得到的花生油，加入膨润土和硅藻土，膨润土的加入量是毛油重量的3％，硅藻土的加入量是过滤后的毛油重量的1％，搅拌后，通过冷压的方式再次进行过滤，并在过滤过程中加入麦壳进行过滤，去除固体物；

步骤七：将步骤六中得到的花生油放入离心机内，静置过滤取出获得精炼油；

步骤八：脱胶花生油再次进行真空脱臭处理，即得花生油。

2.根据权利要求1所述的一种花生油制备工艺，其特征在于，用于步骤一中所述蒸胚的步骤，包括：破坏花生仁，并进行初次压胚，同时利用含量为0.05-0.2％的食盐湿润胚料，保证含水量在18-20％控制温度在95-100°进行蒸胚。

3.根据权利要求2所述的一种花生油制备工艺，其特征在于，用于上述蒸胚中破碎花生仁中，利用粉碎机将花生仁破碎成1-2mm颗粒状，并将加入总含量10％的白芝麻、15％的1-2mm大小的玉米粒和10％的菜籽油进行混合。

4.根据权利要求1所述的一种花生油制备工艺，其特征在于，用于步骤一中所述的炒胚，蒸胚结束后加入紫苏籽和纤维素酶以70-80°的温度环境进行翻炒，并持续升温，最终温度达到100°翻炒30分钟。

5.根据权利要求1所述的一种花生油制备工艺，其特征在于，用于上述步骤三中的膨化处理，挤压膨化压力为3MPa，挤压膨化温度为110℃，挤压膨化时间为1min。

6.根据权利要求1所述的一种花生油制备工艺，其特征在于，用于上述步骤四中的压榨，使用螺旋榨油机进行榨油，主轴转速为10-12rpm，入榨温度100-110℃，入榨水分3-4％-得到毛油，将毛油沉淀3-5h后在低温下用120目筛网进行过滤，去除颗粒。

7.根据权利要求1所述的一种花生油制备工艺，其特征在于，用于上述步骤五中的脱臭，真空脱臭处理中的真空度在0.08Mpa，料液温度在140℃，处理时间在0.5h。

8.根据权利要求1所述的一种花生油制备工艺，其特征在于，用于上述步骤六中的麦壳的制备，包括：

取麦壳，经水洗、烘干之后，用粉碎机粉碎、过筛；

再采用2mol/L的硝酸与一定质量的麦壳以固液比1：6的比例混合，先在25℃条件下反应2h，再升温至75℃继续反应2h；

结束后用蒸馏水洗涤，滤出固体物烘干，即得。

9.根据权利要求1所述的一种花生油制备工艺，其特征在于，对于上述步骤七中，转速为6000～7000r/min的低速离心机内，分离出结晶物后，过滤取出残留物，将转速调整至10000-11000r/min再次分离出结晶物后。

10.根据权利要求1所述的一种花生油制备工艺，其特征在于，用于上述步骤五中的水洗，放入水洗罐内加入热水水洗，水温为85～90℃，水洗2～3次。