[发明专利]一种铜棒连铸连剥工艺及其连铸连剥装置

说明书

本发明公开了一种铜棒连铸连剥工艺及其连铸连剥装置，属于铜棒加工技术领域，该生产步骤如下：一、将原料送入熔炼炉进行熔化；二、对融化后的物料进行成分分析；三、待成分合格后倒入保温炉；四、按装入规定要求的石墨结晶器；五、插入引棒，拔除塞棒开动引铸机；六、采用连剥装置将引铸出的铜棒进行剥皮；七、将剥皮后的铜棒按一定要求长度进行锯切；八、将切割好的铜棒转入仓库。本发明的生产工艺在传统的工艺上进行了改善，相对于传统的剥皮方法而言，省去了中间吊运到链式拉拔机进行剥皮的时间，以及链式拉拔机的操作人员，而且只需按要求的长度对铜棒切割一次即可，节省了中间吊运到拉拔机进行剥皮后二次锯切的料头，提高了铜棒的利用率。

技术领域

本发明属于铜棒加工技术领域，特指一种铜棒连铸连剥工艺及其连铸连剥装置。

背景技术

连铸铜棒是指将原料融化后挤出而成的一种铜棒，由于加工温度较高，其表面会有氧化层，因此必须把表层的氧化层去除才能使用。

现有的连铸铜棒的生产工艺一般是：步骤一、将原料送入熔炼炉进行熔化；步骤二、对融化后的物料进行成分分析；步骤三、待成分合格后倒入保温炉；步骤四、按装入规定要求的石墨结晶器；步骤五、插入引棒，拔除塞棒开动引铸机；步骤六、将引铸出的铜棒按一定要求长度进行锯切；步骤七、将切割后的铜棒吊运到链式拉拔机上进行剥皮；步骤八、将剥皮后的铜棒锯切掉钳口夹痕部（大约100MM）；步骤九、将切割好的铜棒转入仓库。然而在上述步骤中对铜棒连铸剥皮时，需要先将铜棒锯切成一段段，在铜棒剥皮完后，又还需要切割料头（钳口夹痕），因此增加了铜棒的废料，进而使得铜棒的利用率一直无法提高。

发明内容

本发明的目的是针对于上述存在的问题提供一种铜棒连铸连剥工艺及其连铸连剥装置，直接将引铸机引出的铜棒进行牵引、剥皮，不仅提高铜棒的利用率，而且省去了中间吊运到拉拔机进行剥皮的时间，提高了生产效率。

本发明的目的是这样实现的：一种铜棒连铸连剥工艺，其特征在于：该生产步骤具体如下：

步骤一、将原料送入熔炼炉进行熔化；

步骤二、对融化后的物料进行成分分析；

步骤三、待成分合格后倒入保温炉；

步骤四、按装入规定要求的石墨结晶器；

步骤五、插入引棒，拔除塞棒开动引铸机；

步骤六、采用连剥装置将引铸出的铜棒进行剥皮；

步骤七、将剥皮后的铜棒按一定要求长度进行锯切；

步骤八、将切割好的铜棒转入仓库。

一种铜棒连铸连剥装置，其中，包括依次设置的将引铸机引出的铜棒进行牵引的送料机构、对铜棒表面进行去皮的剥皮机构以及对铜棒进行收卷的卷绕机构；所述剥皮机构包括机架、沿水平方向滑移设置于机架上的滑动座、设置于滑动座侧端的剥皮刀具、以及驱动滑动座移动的动力装置，所述机架的两侧分别设置有进料口以及出料口，所述滑动座的侧端开设有与所述进料口、所述出料口同轴心线的导向通孔，所述剥皮刀具设置于所述导向通孔内，所述机架上还设置有对所述滑动座的行径路径进行测量并将信号输送到所述动力装置的控制系统上以指示所述动力系统作出对应工作状态的位移传感器。

通过采用上述技术方案，通过送料机构先将引铸机挤出的铜棒牵引至剥皮机构上，由剥皮机构对铜棒进行剥皮，然后再通过卷绕机构将剥皮后的铜棒进行卷绕、收卷；其中，铜棒穿过机架的进料口后，再进入到滑动座的导向通孔内，并且穿过剥皮刀具，最后由出料口牵引至卷绕机构上。驱动动力装置，使得滑动座在机架上向进料口方向移动，此时剥皮刀具对铜棒进行去皮，在滑动座移动的过程中，剥皮刀具也跟随着移动并进行连续剥皮。