[发明专利]一种混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法

权利要求书

1.一种混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法，其特征在于，所述混纺有再生棉纤维的莫代尔面料为由经线和纬线通过平纹编织形成的面料，所述经线为莫代尔纤维与精纱纤维通过紧密纺织形成的纱线，所述纬线为再生棉纤维与莫代尔纤维混纺后形成的纱线；

所述制作方法包括如下步骤：再生棉的处理，纬线的纺织，经线的纺织，整经工序，浆纱工序以及织造工艺。

2.根据权利要求1混纺有再生棉纤维的莫代尔面的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，所述再生棉的处理步骤具体包括：对再生棉进行推开清棉，采用梳棉机进行开松分梳和除杂，而后依次进行预并条和条并卷联合机处理，再进行精梳棉处理，制得再生棉纤维条；

S2，所述纬线的纺织步骤具体包括：将步骤S1制得的再生棉纤维条与有机棉纤维以及莫代尔纤维采用三道并条方式进行并条，先纺织成粗纱再纺织成细纱，而后经络筒合股加捻，制成所述纬线；

S3，所述经线的纺织步骤具体包括：将莫代尔纤维与精纱或浆纱混纺后进行紧密纺纱，制得所述经线；

S4，所述整经工序步骤具体包括：将步骤S2与S3制得的经线与纬线采用前、中、后分段法配置张力，其中边部张力比前区张力多4g，制得若干线轴；

S5，所述浆纱工序步骤具体包括：将步骤S4制得的线轴进行浆纱处理，浆纱速度控制在40-45m/min，所使用的浆料定积定粘时间为6.5-7.0s，制得上浆线轴；

S6，所述织造工序步骤具体包括：将步骤S5制得的上浆经线与上浆纬线进行平纹交织形成织物，制得坯布；

工艺参数如下：织机车速为500r/min、上机张力1400±100N、综平时间310度、开口量的大刀片a值为105，松经量为310度-中；

其中，步骤S2中的再生棉纤维的含量不超过15％。

3.根据权利要求2所述的混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法，其特征在于，步骤S5中的浆料的制作步骤为：预加水500L至高压桶中准备；再投入预定量的磷酸淀粉与接枝淀粉，升温至115℃，闷浆30min后将半成品浆料打入供应桶中，慢慢加入CL-09，制得浆料。

4.根据权利要求2所述的混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法，其特征在于，步骤S6的织造工序中经线与纬线的纱线强度均不小于110N；织造工序中使用的织机用带有三排刺环的橡胶辊边撑，停纬销与鼓筒之间间隙小于0.5mm，相对湿度为78～82％。

5.根据权利要求1所述的混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法，其特征在于，还包括染色工序和定型工序。

6.根据权利要求5所述的混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法，其特征在于，所述染色工序的具体步骤为：

①温水润湿：将坯布用温水润湿后得到第一坯布；

②升温染色与保温染色：将所述第一坯布放入60℃的染池中，以2℃/min的速度上升到80℃持续5min后，随后又以1℃/min的速度上升到100℃持续5min，再以1.5℃/min的速度上升到120℃持续30min进行升温染色，得到第二坯布；

③还原水洗与出布：将所述第二坯布以同样的速率降温到66℃后静置，用还原水清洗直至出色后出布，得到半成品。

7.根据权利要求6所述的混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法，其特征在于，所述半成品经过所述定型工序后制得成品，所述定型工序的工艺流程为：启动，升温或降温，调速，进布，烘干并定型，出布；

工艺参数如下：温度为170-175℃；车速为20-30m/min；超喂：上：2％、下：2％；浸轧柔软剂的重量百分比为3-5％；克重为120-130g/m²；门幅为150-152cm。

8.根据权利要求1所述的混纺有再生棉纤维的莫代尔面料的制作方法，其特征在于，所述再生棉纤维是废旧的衣服和制衣的边角料经过剪碎、开松后制得的。