[发明专利]一种耦合的榨菜腌制高盐废水资源化处理工艺

权利要求书

1.一种耦合的榨菜腌制高盐废水资源化处理工艺，其特征在于，包括依次对高盐废水进行处理的CASS+混凝系统、电渗析系统和UASB系统，具体处理步骤如下：

A.通过CASS+混凝系统对高盐废水进行好氧预处理：

a1.CASS反应器启动，启动后开始闷曝；

a2.同时打开生物选择池内搅拌区和主反应区的回流泵，使接种污泥和污水充分混合；

a3.将充分混合的污水排出收集；

a4.对收集的污水进行混凝沉淀；

B.通过电渗析系统对步骤A中充分混合后的污水进行处理：

b1.将蠕动泵流速设置为1.4cm/分钟，通过蠕动泵将步骤A充分混合的污水泵入电渗析装置内；

b3.把CASS工艺处理后盐度为1wt％的污水，通入电渗析装置内，并在2V-6V的电压范围下进行电渗析；

b4.在b3步骤中将通入电渗析装置内污水的盐度逐渐从1wt％增加到8wt％；

C.通过UASB系统对步骤B处理后的废水进行厌氧消化处理；

c1.将污泥接种到UASB反应器内进行培养；

c2.成功启动UASB反应器后，将所述底物浓度中COD从6000mg/L逐渐增加到15000mg/L；

c3.将电渗析装置处理之后的废水通入UASB反应器内进行厌氧消化，得到甲烷气体。

2.根据权利要求1所述的一种耦合的榨菜腌制高盐废水资源化处理工艺，其特征在于，所述步骤A中采用流化床反应器作为反应主体装置，在流化床反应器的进水端设有生物选择器。

3.根据权利要求2所述的一种耦合的榨菜腌制高盐废水资源化处理工艺，其特征在于，所述流化床反应器的主反应区内DO控制在2～3mg/L，污泥浓度保持在2500mg/L左右；进水水质，COD为1900～2123mg/L，TN为329～395mg/L，氨氮为302～351mg/L，总磷含量为46～54mg/L。

4.根据权利要求1所述的一种耦合的榨菜腌制高盐废水资源化处理工艺，其特征在于，所述步骤a4中混凝系统的混凝剂为聚合氯化铝铁，投加量60mg/L，混凝最佳时间为15min，助凝剂的投加量为0.75mg/L，最适pH为7～8。

5.根据权利要求1所述的一种耦合的榨菜腌制高盐废水资源化处理工艺，其特征在于，所述步骤B中电渗析装置的隔板上设有弓字型流道结构，所述弓字型流道结构的折弯处采用圆弧设计。

6.根据权利要求1所述的一种耦合的榨菜腌制高盐废水资源化处理工艺，其特征在于，所述步骤B中，电渗析装置工作的电压为4V，电渗析装置内污水的盐度为8wt％。

7.根据权利要求1所述的一种耦合的榨菜腌制高盐废水资源化处理工艺，其特征在于，所述步骤C中UASB反应器包括上部的沉淀区和气液区以及下部的反应区，所述UASB反应器的上部内设有三相分离器，且UASB反应器上等间距设有多个取样口，在UASB反应器的外部设有用以保持温度的水浴恒温装置。

8.根据权利要求1所述的一种耦合的榨菜腌制高盐废水资源化处理工艺，其特征在于，所述步骤C中污泥的培养方式具体为，将采集于榨菜厂的污泥送入UASB反应器，以高浓度有机废水为底物，将温度控制在35℃，培养不少于40天。