[发明专利]止回阀铸件及其加工工艺

说明书

本申请涉及铸件领域，公开了一种止回阀铸件及其加工工艺。止回阀铸件，止回阀铸件表面由表面处理剂处理，表面处理剂包括如下重量份数的原料：30‑40份苯乙烯‑马来酸酐共聚物；8‑10份Cr₃Si；4‑6份1,6‑己二醇二丙烯酸酯；6‑8份4‑(苄基硫代醇)苯酚；1‑2份催化剂；40‑50份异辛醇聚氧醚酯；加工工艺为：S1.表面处理剂制备；S2.热喷涂；S3.后加工处理；本申请具有以下优点和效果：采用Cr₃Si提升表面处理剂的耐磨性，苯乙烯‑马来酸酐共聚物和Cr₃Si共混，提高分散性，进一步混合1,6‑己二醇二丙烯酸酯和4‑(苄基硫代醇)苯酚的产物进，制得分子量较大且结构致密的共聚混合物，提高止回阀铸件的耐磨性能；加工工艺采用先预热、热喷涂及封孔处理的方式，止回阀铸件的性能更优。

技术领域

本申请涉及铸件领域，尤其是涉及止回阀铸件及其加工工艺。

背景技术

止回阀铸件是通过铸造成型的可用于组装成止回阀的零件，止回阀是依靠介质本身流动产生的压力而自动开、闭阀瓣以用来防止介质倒流的阀门；止回阀属于一种自动阀门，主要被用于防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放；目前的止回阀铸件通常由不锈钢制成。

目前，公开号为CN105422927A的专利公开了一种球形止回阀，该止回阀包括阀体和球形封堵阀芯，阀体内具有流道，流道的一端具有进流口，流道的另一端具有出流口，阀体内的流道上具有球形封堵阀芯活动腔，球形封堵阀芯活动腔的一端与出流口相联通，球形封堵阀芯活动腔的另一端具有阀口，阀口与进流口相联通。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的球形止回阀，止回球会在通道内运动比较大，摩擦比较大，因此止回阀铸件在长期的实际应用过程中容易产生磨损，影响使用，因此仍有待改进。

发明内容

为了提高止回阀铸件的耐磨性能，本申请提供止回阀铸件及其加工工艺。

第一方面，本申请提供一种止回阀铸件，采用如下技术方案：

止回阀铸件，所述止回阀铸件的表面由表面处理剂处理，所述表面处理剂包括如下重量份数的原料：

30-40份苯乙烯-马来酸酐共聚物；

8-10份Cr₃Si；

4-6份1,6-己二醇二丙烯酸酯；

6-8份4-(苄基硫代醇)苯酚；

1-2份催化剂；

40-50份异辛醇聚氧醚酯。

通过采用上述技术方案，采用金属硅化物Cr₃Si作为提升耐磨性能的组分之一，一方面降低单一使用金属硅化物的成本，另一方面又可使表面处理剂组分具有较好的耐磨性能；苯乙烯-马来酸酐共聚物和Cr₃Si共混后可更均匀喷涂于铸件表面，从而使铸件具备较好的耐磨性能；催化剂存在下，1,6-己二醇二丙烯酸酯和4-(苄基硫代醇)苯酚反应得到的含双键的交联产物，可进一步与苯乙烯-马来酸酐共聚物和Cr₃Si的混合物共混，制得分子量较大且结构致密的共聚混合物，由此得到的表面处理剂的涂膜喷涂于止回阀铸件表面后，可具备优异的耐磨性。

优选的：按重量份数计，所述原料还包括4-6份丙烯酸铵。

通过采用上述技术方案，采用丙烯酸铵对金属硅化物Cr₃Si的表面进行改性，提升Cr₃Si在表面处理剂组分中起到的耐磨作用，从而可进一步提升经表面处理剂处理的止回阀铸件的耐磨性能。

优选的：按重量份数计，所述原料还包括2-3份4,4’-二氨基二苯醚。