[发明专利]一种密封性良好的石英炉管生产工艺及制作方法

权利要求书

1.一种密封性良好的石英炉管生产工艺，其特征在于：所述生产工艺如下：

步骤一：对石英原石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体石英原石差异较大的石块，分选后的石英原石进行破碎，破碎后送入焙烧炉中进行焙烧；

步骤二：焙烧后送入冷水中进行冷却，冷却后进行干燥，干燥后进行破碎；

步骤三：破碎后进行筛分，筛分后进行脉冲除尘；

步骤四：除尘后送入磁选机进行磁选、去除残留的铁磁性矿物质，磁选后送入色选机进行色选；

步骤五：色选后进行酸洗以及浮选、浮选后对高纯石英砂进行冲洗，冲洗后进行烘干；

步骤六：将氧化铝和氧化钇混合粉粹，并用水混合溶解，将所得悬浊液雾化后均匀的喷在高纯石英砂上，之后进行烘烤；

步骤七：烘烤后送至连熔炉内进行熔炼，熔炼后通过变频牵引机，使得石英炉管成型。

2.根据权利要求1所述的一种密封性良好的石英炉管生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，分选后的石英原石进行破碎成30-50mm。

3.根据权利要求1所述的一种密封性良好的石英炉管生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，破碎后送入焙烧炉在600-800℃下焙烧0.5-1.1h。

4.根据权利要求1所述的一种密封性良好的石英炉管生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，焙烧后送入冷水中进行冷却6-10s。

5.根据权利要求1所述的一种密封性良好的石英炉管生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，酸洗为硝酸、磷酸、醋酸和草酸混合而成的水溶液。

6.根据权利要求1所述的一种密封性良好的石英炉管生产工艺及制作方法，其特征在于：所述步骤六中，将氧化铝和氧化钇混合粉粹，得到粒径≤260μm的微粒，用水混合溶解，将所得悬浊液雾化后在0.8MPa压力下均匀的喷在高纯石英砂上。

7.根据权利要求1所述的一种密封性良好的石英炉管生产工艺，其特征在于：所述步骤六中，烘烤的温度为700-900℃。

8.一种密封性良好的石英炉管的制作方法，其特征在于：所述制作方法如下：

步骤一：将高纯石英砂原料投入到连熔炉坩锅中，通过上盖将坩锅降到最低，通电熔融成料液，料液高温热沉淀后通过排气孔排出气体杂质和料液杂质；

步骤二：通过上盖提升坩锅，料液进入成型器料台进行成型，同时连续向坩锅内补充原料，通过牵引机向下拉制出石英炉管。