[发明专利]一种密封性良好的石英炉管生产工艺及制作方法

说明书

本发明公开了一种密封性良好的石英炉管生产工艺及制作方法，所述生产工艺如下：步骤一：对石英原石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体石英原石差异较大的石块，分选后的石英原石进行破碎，破碎后送入焙烧炉中进行焙烧；步骤二：焙烧后送入冷水中进行冷却，冷却后进行干燥，干燥后进行破碎；步骤三：破碎后进行筛分，筛分后进行脉冲除尘；步骤四：除尘后送入磁选机进行磁选、去除残留的铁磁性矿物质，磁选后送入色选机进行色选；本发明的有益效果是：氧化铝和氧化钇的加入增加了石英炉管的光敏特性；对石英原石进行除杂，增加了石英炉管生产制备的纯度，熔炉的炉盖上设置密封圈，增加了密封效果，提高了石英炉管生产制备的密封性。

技术领域

本发明属于石英炉管生产技术领域，具体涉及一种密封性良好的石英炉管生产工艺还涉及一种密封性良好的石英炉管制作方法。

背景技术

石英玻璃是现代科学技术的重要新材料，为电光源、电子、激光和航天航空等高技术领域提供了大量关键材料。石英玻璃是最优秀的玻璃材料，号称玻璃之王，它具有优秀的耐高温特性广泛用于第二代第三代新型照明光源；是用于制造氙灯脉冲灯、原子光谱灯等现代科技不可缺少的光源；石英玻璃由纯二氧化硅组成，是电子工业不可缺少的高纯材料；生产硅单晶用的坩埚、集成电路制造用的扩散管及仪器器皿都是用石英玻璃制造的；石英玻璃微粉膨胀系数小，纯度高，强度大，是集成电路塑封料优选添加剂；石英玻璃具有极低的光谱损耗，是制造光导纤维的主导材料，石英玻璃具有从紫外到红外宽的透过区，耐急冷急热性能好，是航天航空无可替代的光学材料。

为了提高石英炉管生产制备的密封性，以及增加石英炉管生产制备的纯度，为此我们提出一种密封性良好的石英炉管生产工艺及制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封性良好的石英炉管生产工艺及制作方法，提高石英炉管生产制备的密封性，以及增加石英炉管生产制备的纯度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封性良好的石英炉管生产工艺，所述生产工艺如下：

步骤一：对石英原石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体石英原石差异较大的石块，分选后的石英原石进行破碎，破碎后送入焙烧炉中进行焙烧；

步骤二：焙烧后送入冷水中进行冷却，冷却后进行干燥，干燥后进行破碎；

步骤三：破碎后进行筛分，筛分后进行脉冲除尘；

步骤四：除尘后送入磁选机进行磁选、去除残留的铁磁性矿物质，磁选后送入色选机进行色选；

步骤五：色选后进行酸洗以及浮选、浮选后对高纯石英砂进行冲洗，冲洗后进行烘干；

步骤六：将氧化铝和氧化钇混合粉粹，并用水混合溶解，将所得悬浊液雾化后均匀的喷在高纯石英砂上，之后进行烘烤；

步骤七：烘烤后送至连熔炉内进行熔炼，熔炼后通过变频牵引机，使得石英炉管成型。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤一中，分选后的石英原石进行破碎成30-50mm。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤一中，破碎后送入焙烧炉在600-800℃下焙烧0.5-1.1h。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤二中，焙烧后送入冷水中进行冷却6-10s。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤五中，酸洗为硝酸、磷酸、醋酸和草酸混合而成的水溶液。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤六中，将氧化铝和氧化钇混合粉粹，得到粒径≤260μm的微粒，用水混合溶解，将所得悬浊液雾化后在0.8MPa压力下均匀的喷在高纯石英砂上。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤六中，烘烤的温度为700-900℃。