[发明专利]一种聚氨酯汽车遮阳板材料调配工艺

权利要求书

1.一种聚氨酯汽车遮阳板材料调配工艺，其特征在于：所述该聚氨酯汽车遮阳板材料调配工艺所需的原料有：聚醚单体、含氯硅油、季戊四醇、三乙烯二胺-2-乙基己酸盐(TEDA-EH)、DBU苯酚盐(DBU-P)、DBU-2-乙基己酸盐(DBU-EH)、1，4-丁二醇(DBU)、一氟二氯乙烷(HCFC-141b)、水、二苯基甲烷二异氧酸酯(MDI)和多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)，所述该聚氨酯汽车遮阳板材料调配工艺所需的仪器设备有：浆料釜、高速搅拌釜、高压注射机、模具和冷凝器，所述聚氨酯汽车遮阳板材料调配工艺流程如下：

(一)准备工作：

(1)、将二苯基甲烷二异氧酸酯(MDI)和多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)1:1定量取出倒入浆料釜中混合，得到聚氨酯黑料，并保温25℃～30℃；

(2)、将浆料釜中混合二苯基甲烷二异氧酸酯(MDI)和多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)得到的聚氨酯黑料泵入高速搅拌釜中，并保温20℃～25℃；

(3)、随后逐个称量聚醚单体、含氯硅油、季戊四醇、三乙烯二胺-2-乙基己酸盐(TEDA-EH)、DBU苯酚盐(DBU-P)、DBU-2-乙基己酸盐(DBU-EH)、1，4-丁二醇(DBU)、一氟二氯乙烷(HCFC-141b)和水的量，放置备用；

(二)调配混合、注入和脱模

步骤一：先向泵入聚氨酯黑料的高速搅拌釜中加入聚醚单体，并同时启动高速搅拌釜，令高速搅拌釜内安装的搅拌机构工作进行连续搅拌，随后依次向高速搅拌釜中加入1，4-丁二醇(DBU)、水、一氟二氯乙烷(HCFC-141b)、含氯硅油、三乙烯二胺-2-乙基己酸盐(TEDA-EH)或DBU苯酚盐(DBU-P)或DBU-2-乙基己酸盐(DBU-EH)和季戊四醇，得到混合料；

步骤二：高速搅拌釜持续搅拌混合料7～10min，并对高速搅拌釜进行保温，温度保持在50℃～60℃；

步骤三：在高速搅拌釜持续搅拌过程中，将汽车遮阳板模具打开，在模具型腔内壁均匀涂布脱模剂，并对模具进行加热保温，温度保持在50℃～60℃；

步骤四：搅拌时间到后，立刻使用与高速搅拌釜出料结构连接的高压注射机，将混合得到的聚氨酯原料导出，并将聚氨酯原料注射进模具的型腔内，使用压力机将模具闭模，等待聚氨酯原料充分发泡，等待时间为1h；

步骤五：聚氨酯原料在模具中发泡1h后，使用冷凝器对模具进行降温，令模具降至室温，持续降温时间为10～20min；

步骤六：最后打开模具的上下部分，取出冷却成型的产品，然后使用切割机对汽车遮阳板边缘多余发泡溢出部分进行切割，得到汽车遮阳板成品。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯汽车遮阳板材料调配工艺，其特征在于：所述步骤1中

高速搅拌釜内安装的搅拌机构的转速≥500r/min，且搅拌机构转速以100r/min、300r/min和500r/min进行阶段性转速提高，每阶段持续10s；

聚醚单体、1，4-丁二醇(DBU)、水、一氟二氯乙烷(HCFC-141b)、含氯硅油、三乙烯二胺-2-乙基己酸盐(TEDA-EH)或DBU苯酚盐(DBU-P)或DBU-2-乙基己酸盐(DBU-EH)和季戊四醇的质量比为100:2.0:0.5:0.2:0.8:0.15:0.15。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯汽车遮阳板材料调配工艺，其特征在于：所述步骤四中

高压注射机以4～5kg/min的喷出速度，将聚氨酯原料注射进模具的型腔内，同时对高速搅拌釜进行温度为50℃～60℃的持续保温。