[发明专利]风阀叶片全自动滚压成型装置

权利要求书

1.一种风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于，包括控制柜（9）、放料架（1）和工作台（2），所述放料架（1）上可转动的搁置有用于放置钢条（3）的线盘（4）；

所述工作台（2）沿钢条（3）的运动方向依次安装有用于将所述钢条（3）导入至工作台（2）上的导料组件（5）、用于防止所述钢条（3）在工作台（2）上跑偏的纠偏组件（6）、用于对所述钢条（3）进行整平处理的滚压整平组件（7），以及用于切割所述钢条（3）的切料组件（8）；

所述纠偏组件（6）包括纠偏定位组件（61）和纠偏检测组件（62）；

所述纠偏定位组件（61）包括位于钢条（3）两侧且可滑动地搁置在工作台（2）上的滑动定位块（611），所述滑动定位块（611）一端与钢条（3）抵触，另一端连接有螺杆（612），所述螺杆（612）上套装有与螺栓（16）螺纹连接且固定安装在工作台（2）上的固定板（613），所述螺杆（612）的空余端连接有手柄（614）；

所述纠偏检测组件（62）、滚压整平组件（7）和切料组件（8）均与控制柜（9）电性连接。

2.根据权利要求1所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于，所述纠偏检测组件（62）包括安装在工作台（2）上的龙门支架（621），龙门支架（621）上安装有多个用于检测钢条（3）是否在工作台（2）上跑偏的红外传感器（622）。

3.根据权利要求2所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于，所述放料架（1）包括搁置在地面上的支座（11），所述支座（11）上可转动的安装有转动杆（12），所述线盘（4）套装在转动杆（12）上，所述转动杆（12）上还安装有用于对线盘（4）进行限位的放料限位组件（13）。

4.根据权利要求3所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于，所述放料限位组件（13）包括多个沿转动杆（12）的轴线方向布置的放料限位板（14），所述放料限位板（14）一端与转动杆（12）连接，另一端可滑动的安装有用于对线盘（4）进行限位的放料限位架（15）。

5.根据权利要求4所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于，所述放料限位架（15）包括通过螺栓（16）安装在放料限位板（14）上的第一限位架（17），第一限位架上连接有用于对线盘（4）进行限位的第二限位架（18）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于，所述导料组件（5）包括安装在工作台（2）上的导料支架（51），所述导料支架（51）上可转动的安装有上导料辊（52）和下导料辊（53），所述钢条（3）位于上导料辊（52）和下导料辊（53）之间。

7.根据权利要求6所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于，所述滚压整平组件（7）包括安装于工作台（2）上的滚压电机（71）、与滚压电机（71）的输出端连接的主动滚轮（72），和与主动滚轮（72）连接的从动滚轮（73），所述主动滚轮（72）正下方和从动链轮正下方均设有转动滚轮（74），所述转动滚轮（74）可转动的安装在工作台（2）上。

8.根据权利要求7所述的风阀叶片全自动滚压成型装置，其特征在于，所述切料组件（8）包括安装在工作台（2）上的切料支架（81），所述切料支架（81）上端安装有切料电机（82），切料电机（82）的输出端连接有位于切料支架（81）下端的切刀（83），所述工作台（2）上安装有用于搁置钢条（3）且与所述切刀（83）对应的切料块（84）。