[发明专利]风阀叶片全自动滚压成型装置

说明书

本发明涉及一种风阀叶片全自动滚压成型装置，涉及风阀叶片的技术领域。它包括控制柜、放料架和工作台，放料架上可转动的搁置有线盘，工作台沿钢条的运动方向依次安装有导料组件、纠偏组件、滚压整平组件以及切料组件，纠偏组件包括在工作台上沿钢条的运动方向依次布置的纠偏定位组件和纠偏检测组件，纠偏定位组件包括位于钢条两侧且可滑动地搁置在工作台上的滑动定位块，滑动定位块一端与钢条抵触，另一端连接有螺杆，所述螺杆上套装有与螺栓螺纹连接且固定安装在工作台上的固定板，所述螺杆的空余端连接有手柄，纠偏检测组件、滚压整平组件和切料组件均与控制柜电性连接。本发明具有钢条的成型效果好的效果。

技术领域

本发明涉及风阀叶片成型的技术领域，尤其是涉及一种风阀叶片全自动滚压成型装置。

背景技术

风阀叶片是由安装在线盘上的钢条（呈卷状）经过切割后，再经过后续深加工所形成的。目前，改进前的钢条是人工将风阀叶片在整平机将钢条整平后，再将钢条放置在冲切模具上对钢条进行冲切成型。通过上述改进前的技术方案成型的钢条的尺寸参数容易出现偏差，成型效果较差，因此，有必要进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种风阀叶片全自动滚压成型装置，具有钢条的成型效果好的优点。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种风阀叶片全自动滚压成型装置，包括控制柜、放料架和工作台，所述放料架上可转动的搁置有用于放置钢条的线盘；所述工作台沿钢条的运动方向依次安装有用于将所述钢条导入至工作台上的导料组件、用于防止所述钢条在工作台上跑偏的纠偏组件、用于对所述钢条进行整平处理的滚压整平组件，以及用于切割所述钢条的切料组件；所述纠偏组件包括纠偏定位组件和纠偏检测组件；所述纠偏定位组件包括位于钢条两侧且可滑动地搁置在工作台上的滑动定位块，所述滑动定位块一端与钢条抵触，另一端连接有螺杆，所述螺杆上套装有与螺栓螺纹连接且固定安装在工作台上的固定板，所述螺杆的空余端连接有手柄；所述纠偏检测组件、滚压整平组件和切料组件均与控制柜电性连接。

通过采用上述技术方案，放料架能用于放置带有钢条的线盘，导料组件能将钢条倒入至工作台上，以方便本申请对钢条的后续加工，纠偏组件能防止钢条在移动过程中在工作台上跑偏，从而使成型后钢条的尺寸基本一致，滚压整平组件能对钢条进行整平，切料组件能用于切割钢条，这样，在导料组件、纠偏组件、滚压整平组件和切料组件的共同作用下，本申请能将呈卷状的钢条加工成板状的钢板，成型效果较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述纠偏检测组件包括安装在工作台上的龙门支架，龙门支架上安装有多个用于检测钢条是否在工作台上跑偏的红外传感器。

通过采用上述技术方案，在红外传感器的作用下，本申请可以实时检测钢条是否在工作台上跑偏，以便于人们对钢条的位置及时进行调整，从而让经过本申请加工出来的钢条的成型效果普遍较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述放料架包括搁置在地面上的支座，所述支座上可转动的安装有转动杆，所述线盘套装在转动杆上，所述转动杆上还安装有用于对线盘进行限位的放料限位组件。

通过采用上述技术方案，放料限位组件能防止线盘上的钢条跑偏，带有钢条的线盘可以通过转动杆安装在支座上，这样，本申请也即实现了放料架的布置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述放料限位组件包括多个沿转动杆的轴线方向布置的放料限位板，所述放料限位板一端与转动杆连接，另一端可滑动的安装有用于对线盘进行限位的放料限位架。

通过采用上述技术方案，安装在放料限位板上的放料限位架能够用于挡住线盘上的钢条，以防止钢条跑偏，安装在转动杆上的放料限位板能让放料限位板随转动杆同步转动，这样，本申请也即实现了放料限位组件的布置。