[发明专利]一种全自动智能混匀配料控制方法

权利要求书

1.一种全自动智能混匀配料控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1，混匀基础自动化控制系统(L1系统)；

步骤2，智能混匀配料模型系统的自动等硅变料；

步骤3，配料模型的操作及自动运行；

步骤4，智能混匀配料模型系统自动统计每班、每天、每个混匀大堆的混匀堆积实绩，包括混匀大堆号、品种代码、实际堆积量、日期、班次、班组等信息，混匀堆积实绩信息保存入混匀模型数据库并上传给铁区生产管理系统(L3系统)，形成混匀配料作业的闭环控制。

2.根据权利要求1所述的全自动智能混匀配料控制方法，其特征在于，步骤1，混匀基础自动化控制系统(L1系统),具体如下：在混匀配料槽、给料圆盘、配料秤、输送胶带机等现场设备、仪表的基础上用PLC搭建一套混匀配料基础自动化系统(L1系统)并且开发相应的HMI操作画面，使混匀配料操作可以通过L1系统的HMI画面进行远程操作，在HMI画面上主要控制各给料圆盘的运行或停止、配料比(即给料速度)等控制参数，并且在配料过程中把各给料圆盘的电流值、瞬时给料速度、累积给料量等状态参数反馈到PLC中，进而直观展示在L1系统HMI画面上。

3.根据权利要求2所述的全自动智能混匀配料控制方法，其特征在于，自动配料模型按各品种剩余配料干量计算各品种的初始百分比a1、a2、a3、a4、a5，假设各品种的硅含量S1S2S3S4，当前混匀堆料的目标硅值为S，每次需要调整时，只调整除杂矿外的硅含量最高和最低的品种比例即可；

2.1每次计算出调整比例a后，各物料配比按相同比例扩大至总配比达到100％。

2.2品种5断料时，品种2和品种3取当前的剩余干量比例，配料则通过调整品种1和品种4的配比来达到等硅；

调整比例

则品种1比例减a，品种4比例加a；

2.3品种5按固定干配比(假设为a6a5)配料，则品种1和品种4的调整比例为

即品种1比例加a，品种4比例减a。

4.根据权利要求3所述的全自动智能混匀配料控制方法，其特征在于，所述3具体如下：

3.1开堆前的参数设定：选择即将堆料的大堆号，执行载入计划，然后模型中出现配料计划表，旁边有各品种的配比显示；在配料计划表中将各个圆盘匹配上配料品种，各品种的配比会自动分配到各自圆盘，同品种多个圆盘的，模型会根据圆盘量程将总配比分解到对应圆盘；在速率设定中设定堆料总流量，执行开始，模型就自动运行，L1系统的HMI画面上的圆盘就自动运行了；

3.2配料模型的变料：在偶数整点时，模型会自动计算各品种的剩余量(品种在配料计划的重量-已配出的重量)，用品种的剩余量除以总剩余量得出该品种的配比(总配比100％)，变料后各圆盘按照模型新生成的配比配料；

3.3目标硅值的自动计算，模型根据各品种化学成分、累计配料重量和剩余配料重量，自动计算出当前混匀配料过程的累计硅值和下一阶段要执行的目标硅值。当铁区生产管理系统(L3系统)配料计划发生修改时(进口铁矿粉发生质量波动时会调整配料计划中某些品种的硅值)，模型自动接收信息并更新目前的配料计划，相应各品种的配比、计划堆料量、大堆的累计硅、堆料的目标硅都会自动做出精准调整；

3.4圆盘设备故障时的自动调整。单品种多圆盘中1个圆盘故障时，模型会将该圆盘的配比按规则自动加在其他同品种的圆盘；单品种单圆盘故障时，模型根据等硅计算公式调整其他矿种的配比，达到等硅配料的效果，继续配料，圆盘修复开启后再执行新的配比；

3.5单品种提前配足时的自动调整。在配料的最后阶段，某品种可能出现已经按配料计划重量要求配足但其他品种还没有配足的情况，模型会自动确认该品种已配足，该品种不会再参与下一步的配料过程，同时也不参与下一步的配比计算，其他品种自动变料进行配料。