[发明专利]轴瓦自动化加工系统

权利要求书

1.一种轴瓦加工系统，其特征在于:包括机架总成、以及设置在机架总成上且用于进行工序间传送轴瓦件（1）的轴瓦自动加工传输流水线、依次与轴瓦自动加工传输流水线工序衔接的轴瓦铣定位唇口设备、用于轴瓦铣内孔设备、轴瓦镗内油线设备、以及轴瓦修油线内孔机（12）；

轴瓦镗内油线设备包括铣油槽装置（11）；

铣油槽装置（11）包括放置有倒扣轴瓦件（1）的铣油槽进料板（71）、设置在铣油槽进料板（71）一侧且用于推送轴瓦件（1）的铣油槽二次送料机械臂（72）、设置在铣油槽进料板（71）输出端的铣油槽底部工艺豁口（78）、设置在铣油槽底部工艺豁口（78）两侧且位于轴瓦件（1）两侧的铣油槽侧帮壁（73）、设置在铣油槽侧帮壁（73）一侧的铣油槽三坐标机头（74）、设置在铣油槽三坐标机头（74）上的铣油槽升降压头（75）、设置在铣油槽升降压头（75）下端且用于与倒扣轴瓦件（1）上端弧面压力接触的铣油槽下仿形圆弧（76）、活动设置在铣油槽下仿形圆弧（76）两侧面的铣油槽侧定位板（77）、设置在铣油槽底部工艺豁口（78）下方且由机头带动且刀头朝上且在轴瓦件（1）内弧面上钻孔的铣油槽平头钻（80）与铣油槽合金钻（79）、设置在铣油槽底部工艺豁口（78）下方且由机头带动且刀头朝上且在轴瓦件（1）内弧面上横向铣槽的铣油槽铣刀（81）、设置在铣油槽底部工艺豁口（78）下方且由机头带动且刀头朝上且在轴瓦件（1）内弧面上纵向铣油槽的铣油槽拉槽刀（82）、以及设置在铣油槽底部工艺豁口（78）下方且伸缩手指将加工后的轴瓦件（1）输出的铣油槽输出伸缩臂（83）;

轴瓦镗内油线设备还包括轴瓦镗油线机液压系统；

轴瓦镗油线机液压系统包括第三输出推头电磁阀（124）、第三输出推头液压缸（125）、第三输出联动左推杆（126）、第三输出联动右推杆（127）、第三输出行程开关（128）、铣油槽二次送料电磁阀（129）、铣油槽二次送料马达（130）、铣油槽二次送料锥齿轮组（131）、齿轮齿条组件（132）、联轴节（133）、输出臂电磁阀（134）、输出伸缩臂液压锁（135）、输出伸缩臂液压缸（136）、输出伸缩臂行程开关（137）、

第三输出推头液压缸（125）带动第三输出斜向推头（70）伸缩；第三输出推头液压缸（125）的有杆腔与无杆腔分别连接有中位机能为M型的第三输出推头电磁阀（124）的对应出油口；第三输出联动左推杆（126）与第三输出联动右推杆（127）分别设置在第三输出推头液压缸（125）的活塞杆根部与端部；第三输出行程开关（128）在第三输出推头液压缸（125）的活塞杆行程终点位置；

铣油槽二次送料马达（130）带动铣油槽二次送料机械臂（72）摆动；铣油槽二次送料马达（130）的管路与铣油槽二次送料电磁阀（129）对应的出油口连通；

铣油槽二次送料电磁阀（129）的两侧换向手柄分别与第三输出联动左推杆（126）与第三输出联动右推杆（127）对应；

铣油槽二次送料马达（130）传动连接铣油槽二次送料锥齿轮组（131），铣油槽二次送料锥齿轮组（131）通过传动轴带动齿轮齿条组件（132）传动，齿轮齿条组件（132）的输出齿条通过联轴节（133）连接输出臂电磁阀（134），输出伸缩臂液压缸（136）带动铣油槽输出伸缩臂（83）运动，在输出臂电磁阀（134）与输出伸缩臂液压缸（136）之间管路上设置输出伸缩臂液压锁（135）；输出伸缩臂行程开关（137）在输出伸缩臂液压缸（136）的行程终点。

2.一种轴瓦加工系统，其特征在于:包括机架总成、以及设置在机架总成上且用于进行工序间传送轴瓦件（1）的轴瓦自动加工传输流水线、依次与轴瓦自动加工传输流水线工序衔接的轴瓦铣定位唇口设备、用于轴瓦铣内孔设备、轴瓦镗内油线设备、以及轴瓦修油线内孔机（12）；

轴瓦镗内油线设备包括铣油槽装置（11）；

铣油槽装置（11）包括放置有倒扣轴瓦件（1）的铣油槽进料板（71）、设置在铣油槽进料板（71）一侧且用于推送轴瓦件（1）的铣油槽二次送料机械臂（72）、设置在铣油槽进料板（71）输出端的铣油槽底部工艺豁口（78）、设置在铣油槽底部工艺豁口（78）两侧且位于轴瓦件（1）两侧的铣油槽侧帮壁（73）、设置在铣油槽侧帮壁（73）一侧的铣油槽三坐标机头（74）、设置在铣油槽三坐标机头（74）上的铣油槽升降压头（75）、设置在铣油槽升降压头（75）下端且用于与倒扣轴瓦件（1）上端弧面压力接触的铣油槽下仿形圆弧（76）、活动设置在铣油槽下仿形圆弧（76）两侧面的铣油槽侧定位板（77）、设置在铣油槽底部工艺豁口（78）下方且由机头带动且刀头朝上且在轴瓦件（1）内弧面上钻孔的铣油槽平头钻（80）与铣油槽合金钻（79）、设置在铣油槽底部工艺豁口（78）下方且由机头带动且刀头朝上且在轴瓦件（1）内弧面上横向铣槽的铣油槽铣刀（81）、设置在铣油槽底部工艺豁口（78）下方且由机头带动且刀头朝上且在轴瓦件（1）内弧面上纵向铣油槽的铣油槽拉槽刀（82）、以及设置在铣油槽底部工艺豁口（78）下方且伸缩手指将加工后的轴瓦件（1）输出的铣油槽输出伸缩臂（83）;

轴瓦镗内油线设备还包括轴瓦镗油线机电控系统；

轴瓦镗油线机电控系统包括输入电压（138）、电压互感器PT（139）、指示灯模块L（140）、直流电路（141）、直流总开关SA（142）、直流继电器KM（143）、整流器（144）、继电器SB（145）、PLC（146）、直流急停开关SD（147）、控制开关SC（148）、控制继电器KB（149）、中间继电器KC（150）、工业电路（151）、工作电机（152）、互锁开关SD（153）、以及警示灯（154）；

在直流电路（141）上串联直流总开关SA（142）与直流继电器KM（143）的控制线圈；直流继电器KM（143）的执行开关连接在整流器（144）与电压互感器PT（139）的次级线圈之间；

输入电压（138）与电压互感器PT（139）的初级线圈电连接；

整流器（144）的输入端与指示灯模块L（140）并联在电压互感器PT（139）的次级线圈上；

整流器（144）的输出端之间并联有继电器SB（145）的控制线圈、PLC（146）输入端；在整流器（144）上的输出端设置直流急停开关SD（147）；

控制开关SC（148）与控制继电器KB（149）的控制器串联在PLC（146）对应输出端；

控制继电器KB（149）的执行开关与中间继电器KC（150）的控制线圈串联连接在整流器（144）的输出端之间；

工业电路（151）通过继电器SB（145）的执行开关给铣油槽装置（11）的各个工作电机（152）供电；工作电机（152）通过串联的中间继电器KC（150）的执行开关与互锁开关SD（153）的常闭开关接电；警示灯（154）串联互锁开关SD（153）的联动常开开关后接电。