[发明专利]轴瓦自动化加工系统

说明书

本发明涉及轴瓦加工系统，其包括机架总成、以及设置在机架总成上且用于进行工序间传送轴瓦件（1）的轴瓦自动加工传输流水线、依次与轴瓦自动加工传输流水线工序衔接的轴瓦铣定位唇口设备、用于轴瓦铣内孔设备、轴瓦镗内油线设备、以及轴瓦修油线内孔机（12）；轴瓦镗内油线设备包括铣油槽装置（11）；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

技术领域

本发明涉及轴瓦加工系统，尤其涉及轴瓦自动化加工系统。

背景技术

轴瓦（bearing shell） 是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。

厚壁轴瓦可以铸造，为改善摩擦性能，可在轴瓦内表面浇注一层轴承合金（称为轴承衬）。为使轴承合金和轴瓦贴附得好，常在轴瓦内表面上制出各种形式的榫头、凹沟或螺纹。薄壁轴瓦可以用双金属板连续轧制等工艺大量生产。

粉末冶金是将粉末状的铁或铜等基本材料与石墨混合，再压制烧结成形。其孔隙可贮存润滑油，称含油轴承。

轴瓦材料通常较软，内圆柱面不宜用磨削法加工，可以采用镗削、金刚镗削、刮削或研磨法加工。研磨时不应采用与轴径配研的方法，而应使用特制的、尺寸与轴瓦孔尺寸一样的研棒。刮削多用于部分瓦轴承，用宽刃刮刀机刮。手工刮削时，刮痕应浅。内表面形状复杂的轴瓦，应根据具体形状采用特殊的镗削方法。

在轴瓦加工行业中，随着自动化程度的提高，不同设备如镗床与倒角设备之间往往靠输送带连接以提高生产效率。事实上现有技术已经可以将前、后机器改造为一体化传输。但是在加工过程中存在这样一个问题，前位机如镗床加工完后，轴瓦朝向是向左，而当进入后位机如倒角设备时，加工要求是需要轴瓦以朝向向右的状态进入设备，这一转向过程目前只能靠手动方式完成，又因为轴瓦生产量大，这一过程极大增加劳动量，降低生产效率。CN201320804939.4 一种将轴瓦自动转向的输送装置虽然提供了一种输送装置，但是其不能满足自动化的需求。

在现有轴瓦油槽的加工过程中，轴瓦油槽的加工全部采用车床，效率低，每班产不超过1700件，劳动强度大，手工装夹，手摇镏板进刀，还容易产生崩刀纹或有棱角，保证不了精度要求。CN201020289599.2 铣轴瓦油槽装置虽然提供了一种加工方案，但是，无法满足各种油槽的加工方式，通用性差，成本高。

在现有技术的冲头冲轴瓦的定位唇时，轴瓦易发生损坏，容易导致冲头发生断裂。CN201020289581.2 一种冲轴瓦定位唇前的铣削装置，但是，仍然存在加工精度低的缺陷。

CN201811537434.X 轴瓦高精度油线加工设备、加工方法及组装方法，CN201811536596.1 高精度无人控制的轴瓦加工方法相比于传统工艺有了很大改进，但是仍然存在加工成本高，还有改进的空间，从而提高效率，提高精度，升级换代，满足不同发动机、柴油机的客户的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种轴瓦加工系统及工艺；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种轴瓦加工系统，还包括机架总成、以及设置在机架总成上且用于进行工序间传送轴瓦件的轴瓦自动加工传输流水线、依次与轴瓦自动加工传输流水线工序衔接的轴瓦铣定位唇口设备、用于轴瓦铣内孔设备、轴瓦镗内油线设备、以及轴瓦修油线内孔机。

附图说明