[发明专利]一种高铁用密封圈的生产工艺及其硫化设备

权利要求书

1.一种高铁用密封圈的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤

S1：将天然橡胶送入密炼机，在温度为140～150℃的条件下进行素炼10～15min，出料；素炼完毕后的天然橡胶室温存放48h以上，备用；

S2：将丁腈橡胶、经步骤1)素炼后的天然橡胶、苯醚撑硅橡胶、马来酸酐接枝聚乙烯在开炼机进行开炼混合，混炼均匀后，得到混合硅橡胶；

S3：将混合硅橡胶送入密炼机中，加入白炭黑、三氧化二铝、氧化锌、抗老化剂、热稳定剂，在温度为103～108℃的条件下，混炼10～15min；然后在温度为113～118℃的条件下，继续混炼8～12min；然后降温至温度为108～110℃的条件下，加入二异氰酸甲苯酯、交联剂，继续混炼8～10min；然后排胶，经开炼机翻炼后下片、冷却；

S4：冷却后的胶料经压延机，进行压延成型；

S5：将压延成型后的半成品裁切加工形成规则形状的橡胶颗粒；

S6：将橡胶颗粒送入到模具的模腔内，然后经由硫化机硫化后获得密封圈成品。

2.根据权利要求1所述的一种高铁用密封圈的生产工艺，其特征在于：所述橡胶颗粒具有设定厚度且横截面为圆形。

3.一种高铁用密封圈硫化设备，用于生产权利要求1-2任一所述的高铁用密封圈，其特征在于：包括

硫化机；

上料机构，所述上料机构包括水平往复运动机构、竖直往复运动机构、抓持组件、料架以及料架顶升机构，所述竖直往复运动机构固设于所述水平往复运动机构的输出端，借助所述水平往复运动机构输出端的运动带动所述竖直往复运动机构在所述料架上方和所述硫化机上方切换，所述抓持组件固设于所述竖直往复运动机构的输出端，借助所述竖直往复运动机构输出端的运动带动所述抓持组件由所述料架上方下移抓取金属骨架或由所述硫化机上方将所述金属骨架放入至所述硫化机的模腔内；所述料架固设于所述料架顶升机构的输出端，借助所述料架顶升机构输出端的运动带动所述料架与所述抓持组件协调动作；

上料工装，可将橡胶料一次性放入到所述硫化机的模腔内。

4.根据权利要求3所述的一种高铁用密封圈硫化设备，其特征在于：所述抓持组件包括若干吸盘，所述吸盘按照与所述金属骨架的形状相适配的方式排布，以使的每一个吸盘均能够与梭梭树金属骨架上的平整面接触。

5.根据权利要求3所述的一种高铁用密封圈硫化设备，其特征在于：所述料架包括第一托盘、第二托盘以及装料柱，所述第一托盘固设于所述料架顶升机构输出端，所述第二托盘位于所述第一托盘上方，所述第二托盘上开设有所述装料柱通道，所述装料柱一端固设于所述第一托盘，所述装料柱另一端竖直穿过所述装料柱通道后暴露设定长度，所述第二托盘相对所述第一托盘浮动设置，所述金属骨架套设于所述装料柱暴露于所述第二托盘外部的部分。

6.根据权利要求5所述的一种高铁用密封圈硫化设备，其特征在于：还包括弹性组件，所述弹性组件位于所述第一托盘和所述第二托盘之间，所述弹性组件与所述第一托盘上端面和所述第二托盘下端面均接触。

7.根据权利要求6所述的一种高铁用密封圈硫化设备，其特征在于：所述弹性组件为若干弹簧，所述弹簧呈中心对称设置，其对称中心为所述装料柱的轴心。

8.根据权利要求3所述的一种高铁用密封圈硫化设备，其特征在于：所述料架顶升机构在所述抓持组件每抓取一次所述金属骨架后的间歇期，所述料架顶升机构带动所述料架上顶升一设定高度，该设定高于等于所述金属骨架的厚度。

9.根据权利要求3所述的一种高铁用密封圈硫化设备，其特征在于：所述上料工装包括第一活动板和第二活动板，所述第一活动板上开设有第一通道，所述第二活动板上开设有第二通道，所述第一通道和所述第二通道一一对应；所述第一活动板和所述第二活动板可相对平行滑动，且在二者滑动的过程中，所述第一通道与所述第二通道连通或第一通道、第二通道任一被所述第二活动板或第一活动板遮蔽。

10.根据权利要求9所述的一种高铁用密封圈硫化设备，其特征在于：所述第一通道包括若干按照设定排布规则开设于所述第一活动板上的第一通孔，所述第二通道包括若干按照设定排布规则开设于所述第二活动板上的第二通孔。