[发明专利]一种环保型阻燃绝缘橡胶复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型阻燃绝缘橡胶复合材料，其特征在于，按质量份数包括下组成：

三元乙丙橡胶75~90份；

乙烯醋酸乙烯橡胶5~15份；

天然橡胶5~10份；

补强填充剂35~55份；

工艺助剂3~5份；

偶联剂2~4份；

增塑剂2~6份；

阻燃剂75~105份；

氧化锌3~5份；

硬脂酸1~2份；

防老剂2~4份；

硫化剂4~6份；

硫化助剂1.5~2.5份。

2.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃绝缘橡胶复合材料，其特征在于，所述的三元乙丙橡胶、乙烯醋酸乙烯橡胶与天然橡胶为复合材料的基体橡胶，其中三元乙丙橡胶在基体橡胶中的含量不低于50%；

所述的补强填充剂为白炭黑、滑石粉、煅烧陶土、高岭土中的一种或其中任意几种并用；

所述的工艺助剂为聚乙二醇、石蜡、微晶蜡中的一种或其中两种并用；

所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和磷酸酯偶联剂中的一种；

所述的增塑剂为自石蜡油、环烷油中的一种或两种并用；

所述的阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、微胶囊包覆红磷阻燃剂、无水碳酸镁晶须阻燃剂、液体无卤阻燃剂（磷系）中的一种或几种并用；

所述的防老剂为防老剂RD、防老剂BLE、防老剂445、防老剂7010中的一种或几种并用；

所述的硫化剂为过氧化物DCP或无味DCP中一种；

所述的促进剂为TAC、TAIC或HVA-2中的一种或两种并用。

3.根据权利要求2所述的一种环保型阻燃绝缘橡胶复合材料，其特征在于，所述的三元乙丙橡胶的乙烯含量为50~85%，门尼粘度ML125(1+4)为30~80；乙烯醋酸乙烯橡胶中的乙酸乙烯脂含量为40%~80%；天然橡胶为烟胶；

所述的补强填充剂为白炭黑和滑石粉并用，炭黑用作染色，其中白炭黑15~25份、滑石粉20~30份、炭黑N990 2~5份；

所述的工艺助剂为聚乙二醇和微晶蜡并用，其中聚乙二醇不少于2份；

所述的偶联剂为HY-201钛酸酯偶联剂；

所述的增塑剂为环保型石蜡油RB300P，其用量为2~6份；

所述的阻燃剂为氢氧化镁、无水碳酸镁晶须和液体无卤阻燃剂（磷系）并用，其中氢氧化镁50~60份、无水碳酸镁晶须20~30份和液体无卤阻燃剂（磷系）5~15份；

所述的防老剂为防老剂445和防老剂4070组成，其中防老剂445的质量份数不低于1份；

所述的硫化助剂中促进剂为AIC 和HVA-2并用，其中TAIC最少0.5份。

4.根据权利要求3所述的一种环保型阻燃绝缘橡胶复合材料，其特征在于，所述的三元乙丙橡胶中乙烯含量为60~75%；门尼粘度ML125(1+4)为50~60；所述的乙烯醋酸乙烯橡胶中VA含量为45~65%；所述的天然橡胶为进口3#烟胶。

5.根据权利要求4所述的一种环保型阻燃绝缘橡胶复合材料，其特征在于，所述的三元乙丙橡胶为朗盛K5470C三元乙丙橡胶；所述的乙烯醋酸乙烯橡胶为EVM500乙烯醋酸乙烯橡胶。

6.一种环保型的阻燃绝缘橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、改性：采用一定量的偶联剂对无水碳酸镁晶须进行表面改性；

步骤2、母胶制备：在开炼机上将三元乙丙橡胶K5470C塑炼，薄通一定的时间，然后加入步骤1）改性过的无水碳酸镁晶须，直至混炼均匀，薄通3~5遍，得到母胶；

步骤3、合炼：首先将乙烯醋酸乙烯橡胶EVM500、3#烟胶在一定温度下分别进行塑炼，然后将步骤2）制备的母胶，按生胶质量分数计与EVM500、3#烟胶分别按照一定的比例加入开炼机进行合炼、薄通，直至完全混合均匀，得到混合胶；

步骤4、混炼：将步骤3）炼好的混合胶加入密炼机，按照配方比例份数依次加入氧化锌、硬脂酸、氢氧化镁、液体无卤阻燃剂（磷系）、白炭黑、滑石粉、聚乙二醇、微晶蜡、环保型石蜡油、炭黑进行密炼6min，温度保持在125℃左右，混炼均匀排胶，停放12小时以上；

步骤5、加硫：将步骤4）得到的停放后混炼胶加入开炼机，至完全包辊，加入硫化剂、硫化助剂；薄通3~4遍出片冷却，加硫过程控制辊温不超过60℃；

步骤6、硫化：将步骤5）得的加硫胶停放8小时后方进行硫化，其中硫化温度保持在170±3 ℃ ，硫化时间20min,硫化压力9~12MPa，即得到环保型的阻燃绝缘橡胶复合材料。