[发明专利]一种抽油机智能间抽定位启停方法

权利要求书

1.一种抽油机智能间抽定位启停方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、构建抽油机间抽定位启停系统：对井场中每口油井构建抽油机间抽定位启停系统，所述抽油机间抽定位启停系统包括安装在抽油机游梁（32）转动支点位置且用于监测驴头（33）运行状态的角位移传感器（31）、安装在套管支管（25）上用于控制抽油机（11）间歇抽油的间抽智能控制箱（26）、以及多个围绕油井套管（27）顶端且均匀布设在油场的区域检测报警节点（13），所述间抽智能控制箱（26）包括防爆外壳（17）、穿过防爆外壳（17）且与套管支管（25）对接的测试管（16）以及设置在防爆外壳（17）内的动液面采集机构和间抽智能控制机构；

动液面采集机构包括储气仓（19）、声波发射气管（18）、第一微控制器（6）以及均与第一微控制器（6）连接的定时器（1）、压力传感器（2）、套管电磁阀（3）、爆破电磁阀（4）和微音器（5）；

所述间抽智能控制机构包括与第一微控制器（6）通信的第二微控制器（7）以及均与第二微控制器（7）连接用于感应油场人员流动的红外感应传感器（9）、用于提醒抽油机（11）旁侧的人员离开的机载报警器（10）、用于与区域检测报警节点（13）通信的第一通信模块（12）、用于与上位机（15）通信的第二通信模块（14）、用于存储油泵（30）深度和抽油机游梁（32）转动角位移区间的存储器（8）；

角位移传感器（31）的信号输出端与第二微控制器（7）的输入端连接；

区域检测报警节点（13）包括第三微控制器以及均与所述第三微控制器连接的微波传感器、区域报警器和第三通信模块；

步骤二、设置抽油机定位停机时抽油机游梁转动角位移模糊区间：在存储器（8）中预先设置抽油机定位停机时抽油机游梁转动角位移模糊区间；

步骤三、采集动液面深度并绘制实时沉没度曲线：利用动液面采集机构定时的采集动液面深度数据，并根据动液面深度数据绘制实时沉没度曲线；

步骤四、判断抽油机是否进入停机准备：当动液面采集机构采集的连续的两个定时周期上的液面深度深于油泵深度时，抽油机进入停机准备状态，执行步骤五；否则循环步骤三；

步骤五、采集抽油机游梁转动角度并监测驴头运行状态：利用角位移传感器（31）采集抽油机游梁当前转动角度，将抽油机游梁当前转动角度记作第一角度，当第一角度不在抽油机游梁转动角位移模糊区间内时，保持角位移传感器（31）的采集状态，抽油机继续运行，直至第一角度在抽油机游梁转动角位移模糊区间内；

当第一角度在抽油机游梁转动角位移模糊区间内时，接着获取抽油机游梁下一时刻转动角度，将抽油机游梁下一时刻转动角度记作第二角度，当第二角度在抽油机游梁转动角位移模糊区间内且大于第一角度，或者第二角度不在抽油机游梁转动角位移模糊区间内时，保持角位移传感器（31）的采集状态，抽油机继续运行，直至第一角度再次进入抽油机游梁转动角位移模糊区间内；当第二角度在抽油机游梁转动角位移模糊区间内且小于第一角度时，说明驴头为下运行状态，执行步骤六；

其中，角位移传感器（31）的0°夹角为：以角位移传感器（31）为起点沿抽油机游梁（32）朝向驴头（33）的一侧绘制的射线与指定竖直平面的夹角，指定竖直平面为与抽油机游梁（32）在地面的投影垂直的平面；

步骤六、第二微控制器控制抽油机停机；

步骤七、判断抽油机是否开机：利用动液面采集机构持续采集液面深度，当动液面采集机构采集的连续的两个定时周期上的液面深度浅于油泵深度时，抽油机开机，执行步骤八；否则抽油机保持停机状态；

步骤八、第二微控制器控制抽油机开机，并循环步骤三，直至抽油结束；

抽油机停机的驴头为上运行状态时为泵抽过程，此时抽油机停机的驴头惯性大，难以控制其定位停机，因此控制抽油机停机选择在驴头为下运行状态，此时抽油机的驴头惯性小、轻负荷，易于控制其定位停机，另外抽油机开机时保持下运行状态，驴头的下运行状态避免过长的关井时间导致原油粘度增大，再次开机时由于摩擦力过大而造成的抽油杆断脱的危险。