[发明专利]一种抽油机智能间抽定位启停方法

说明书

本发明公开了一种抽油机智能间抽定位启停方法，包括步骤：一、构建抽油机间抽定位启停系统；二、设置抽油机定位停机时抽油机游梁转动角位移模糊区间；三、采集动液面深度并绘制实时沉没度曲线；四、判断抽油机是否进入停机准备；五、采集抽油机游梁转动角度并监测驴头运行状态；六、第二微控制器控制抽油机停机；七、判断抽油机是否开机；八、第二微控制器控制抽油机开机,循环步骤三直至抽油结束。本发明通过角位移传感器采集抽油机游梁转动角度并识别驴头的上下运行状态，动液面采集机构直接采集油井液面深度，并传输至间抽智能控制机构，与间抽智能控制机构的存储器内存储的油泵深度比较，间歇抽油过程中驴头停靠位置定位有效，间歇抽油可靠。

技术领域

本发明属于抽油机定位启停技术领域，具体涉及一种抽油机智能间抽定位启停方法。

背景技术

目前我国已探明油藏中低渗透油藏储量高达60％以上，且很多常规油田已逐渐步入开发中后期，在开采过程中往往出现地层压力不足、供液严重不足、间歇出油、产量下降等现象，导致抽油泵出现严重的空抽现象，这种情况不仅对抽油机设备遭成机械损耗，加速设备老化，同时造成电能的大量浪费，由于液击现象甚至会导致更严重的抽油杆断裂等事故。因此找出一种节能开采的方式对油田增效至关重要。

通过不懈尝试提出了间歇采油的抽汲方式，简称间抽。而传统的间抽通常经过一段时间记录得出间抽规律，采用统一固定的间抽制度，由油田现场的采油工程师手动开启和关闭抽油机，关井时根据经验把抽油机驴头停在下死点，等液面上升至一定高度时开启抽汲。这种方式对关井时间没有明确把握，关井时间过长，会造成产量降低，进而降低油田生产效益。此外，过长的关井时间会导致原油粘度增大，再次开机时由于摩擦力过大极容易造成抽油杆断脱的危险。如果开井时间过长，会造成空抽和液击现象，造成电能浪费并且加大设备损耗，如果开井时间过短，会造成产量过低，降低效益。尽管这种固定时间的间抽制度便于油田的管理，但对于井况各不相同的油井而言，环空液面上升时间和下降时间各不相同，这也就失去了间抽的意义。另外，不是所有的油场中抽油机驴头均适宜停止在下死点位置，现如今缺少一种能对抽油机自适应定位启停的控制方式。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种抽油机智能间抽定位启停方法，通过角位移传感器采集抽油机游梁转动角度并识别驴头是上运行状态还是下运行状态，通过动液面采集机构直接采集油井内液面深度，并将油井内液面深度传输至间抽智能控制机构，与间抽智能控制机构的存储器内存储的油泵深度比较，当连续采集的油井内液面深度深于油泵深度时，间抽智能控制机构控制抽油机停机且停在指定位置，当油井内液面深度恢复，淹没油泵时，间抽智能控制机构控制抽油机启动，间歇抽油过程中驴头停靠位置定位有效，间歇抽油直接可靠，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种抽油机智能间抽定位启停方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、构建抽油机间抽定位启停系统：对井场中每口油井构建抽油机间抽定位启停系统，所述抽油机间抽定位启停系统包括安装在抽油机游梁转动支点位置且用于监测驴头运行状态的角位移传感器、安装在套管支管上用于控制抽油机间歇抽油的间抽智能控制箱、以及多个围绕油井套管顶端且均匀布设在油场的区域检测报警节点，所述间抽智能控制箱包括防爆外壳、穿过防爆外壳且与套管支管对接的测试管以及设置在防爆外壳内的动液面采集机构和间抽智能控制机构；

动液面采集机构包括储气仓、声波发射气管、第一微控制器以及均与第一微控制器连接的定时器、压力传感器、套管电磁阀、爆破电磁阀和微音器；

所述间抽智能控制机构包括与第一微控制器通信的第二微控制器以及均与第二微控制器连接用于感应油场人员流动的红外感应传感器、用于提醒抽油机旁侧的人员离开的机载报警器、用于与区域检测报警节点通信的第一通信模块、用于与上位机通信的第二通信模块、用于存储油泵深度和抽油机游梁转动角位移区间的存储器；

角位移传感器的信号输出端与第二微控制器的输入端连接；