[发明专利]一种双铝复合内衬纸的生产方法

权利要求书

1.一种双铝复合内衬纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将PET原膜涂布一层转移涂料以形成涂布膜；

2)在真空条件下，在所述涂布膜上镀一层铝形成镀铝膜；

3)在所述镀铝膜上印刷上色，印刷上色后的镀铝膜备用；

4)将内衬原纸通过复合胶与铝箔复合制成铝箔纸；

5)再将铝箔纸无铝箔的一侧与印刷上色后的镀铝膜通过复合胶湿式复合；

6)复合后的半成品经剥离机直接剥离PET基膜，制成双层铝纸，再压花，分切成成品。

2.根据权利要求1所述的一种双铝复合内衬纸的生产方法，其特征在于：所述步骤1)中，PET原膜的厚度为10-20μm，表面张力≥35dyn，原膜的放卷张力为0.1±0.05MPa，涂布辊的压力为0.2±0.05MPa，涂布机的机速为100±10m/min，涂料粘度为14±2S，涂布膜的收卷张力为0.1±0.05MPa，涂布干胶量为1.1-1.2g/m2。

3.根据权利要求1所述的一种双铝复合内衬纸的生产方法，其特征在于：所述步骤2)中，在镀铝时，膜的放卷张力为110±20N，收卷张力为50±20N，张力辊为60±20N，送丝速度为750±200mm/min。

4.根据权利要求1所述的一种双铝复合内衬纸的生产方法，其特征在于：所述步骤3)中，印刷工作温度为70℃±20℃，机速为130±10m/min，色差△E*ab≤1.5。

5.根据权利要求1所述的一种双铝复合内衬纸的生产方法，其特征在于：所述步骤4)中，在复合时，纸张放卷张力为10-30N，铝箔放卷张力为10-24N，收卷张力为18-50N，复合时复合胶与铝箔需要经过具有4个温度区的烘箱，4个温度区按照来料行进方向温度分别为65℃±20℃、80℃±20℃、80℃±20℃和65℃±20℃，机速为130±10m/min。

6.根据权利要求1所述的一种双铝复合内衬纸的生产方法，其特征在于：所述步骤4)中复合胶为聚乙烯醇系列乳胶，所述步骤5)中复合胶为丁苯系列乳胶。

7.根据权利要求1所述的一种双铝复合内衬纸的生产方法，其特征在于：所述步骤5)中，铝箔纸和镀铝膜复合时，铝箔纸放卷张力为10-30N，镀铝膜放卷张力为10-24N，收卷张力为18-50N，复合时复合胶与镀铝膜同样需要经过具有4个温度区的烘箱，4个温度区按照来料行进方向温度分别为65℃±20℃、80℃±20℃、80℃±20℃和65℃±20℃，机速为130±10m/min。

8.根据权利要求1所述的一种双铝复合内衬纸的生产方法，其特征在于：所述步骤6)中，膜的剥离温度分2个温度区，均为70℃±20℃，机速为110±10m/min。