[发明专利]一种双铝复合内衬纸的生产方法

说明书

本发明公开了一种双铝复合内衬纸的生产方法。它包括以下步骤：1)将PET原膜涂布一层转移涂料以形成涂布膜；2)在真空条件下，在所述涂布膜上镀一层铝形成镀铝膜；3)在所述镀铝膜上印刷上色，印刷上色后的镀铝膜备用；4)将内衬原纸通过复合胶与铝箔复合制成铝箔纸；5)再将铝箔纸无铝箔的一侧与印刷上色后的镀铝膜通过复合胶湿式复合；6)复合后的半成品经剥离机直接剥离PET基膜，制成双层铝纸，再压花，分切成成品。因此，相比现有技术，本发明具有阻隔性能强的优点。

技术领域

本发明涉及拉线包装技术领域，具体涉及一种双铝复合内衬纸的生产方法。

背景技术

烟用内衬纸为衬于卷烟小盒内衬，包裹香烟的纸张。烟用内衬纸对卷烟起一定的阻湿阻氧等作用，防止香烟霉变和香气流水。目前市场上采用的是原纸与铝箔复合，阻隔性能有限，另一侧为原纸底色，不够美观，为此寻找一种阻隔性能好、上机适应性好的内衬产品是市场普遍需求。

因此，有必要提出一种新的技术方案。

发明内容

本发明提出一种双铝复合内衬纸的生产方法，解决现有技术生产出的产品存在的阻隔性能有限、上机适应性差的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种双铝复合内衬纸的生产方法，包括以下步骤：

1)将PET原膜涂布一层转移涂料以形成涂布膜；

2)在真空条件下，在所述涂布膜上镀一层铝形成镀铝膜；

3)在所述镀铝膜上印刷上色，印刷上色后的镀铝膜备用；

4)将内衬原纸通过复合胶与铝箔复合制成铝箔纸；

5)再将铝箔纸无铝箔的一侧与印刷上色后的镀铝膜通过复合胶湿式复合；

6)复合后的半成品经剥离机直接剥离PET基膜，制成双层铝纸，再压花，分切成成品。

优选的，所述步骤1)中，PET原膜的厚度为10-20μm，表面张力≥35dyn，原膜的放卷张力为0.1±0.05MPa，涂布辊的压力为0.2±0.05MPa，涂布机的机速为100±10m/min，涂料粘度为14±2S，涂布膜的收卷张力为0.1±0.05MPa，涂布干胶量为1.1-1.2g/m²。

优选的，所述步骤2)中，在镀铝时，膜的放卷张力为110±20N，收卷张力为50±20N，张力辊为60±20N，送丝速度为750±200mm/min。

优选的，所述步骤3)中，印刷工作温度为70℃±20℃，机速为130±10m/min，色差△E*ab≤1.5。

优选的，所述步骤4)中，在复合时，纸张放卷张力为10-30N，铝箔放卷张力为10-24N，收卷张力为18-50N，复合时复合胶与铝箔需要经过具有4个温度区的烘箱，4个温度区按照来料行进方向温度分别为65℃±20℃、80℃±20℃、80℃±20℃和65℃±20℃，机速为130±10m/min。

优选的，所述步骤4)中复合胶为聚乙烯醇系列乳胶，所述步骤5)中复合胶为丁苯系列乳胶。

优选的，所述步骤5)中，铝箔纸和镀铝膜复合时，铝箔纸放卷张力为10-30N，镀铝膜放卷张力为10-24N，收卷张力为18-50N，复合时复合胶与镀铝膜同样需要经过具有4个温度区的烘箱，4个温度区按照来料行进方向温度分别为65℃±20℃、80℃±20℃、80℃±20℃和65℃±20℃，机速为130±10m/min。

优选的，所述步骤6)中，膜的剥离温度分2个温度区，均为70℃±20℃，机速为110±10m/min。