[发明专利]一种低气味粘胶纤维的制备方法

权利要求书

1.一种低气味粘胶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）粘胶纺丝原液的制备：选择溶解木浆浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解和熟成步骤制备粘胶纺丝原液，并与二氧化钛分散液混合均匀后送入纺丝机；所述的二氧化钛与粘胶纺丝原液中甲纤的质量配比为0.6~0.9：100；

选择白度为89%以上、甲纤含量为90%以上、多戊糖含量3%以下的溶解木浆浆粕为原料；

（2）粘胶纺丝：

纺丝原液送至纺丝机后，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，凝固再生出初生纤维；凝固再生的初生纤维经牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽；通过绒毛槽底部蒸喷管小孔喷出的蒸汽泡将纤维冲散而使纤维层厚度均一；

所述绒毛槽的入口蒸汽压力为1.2-1.3 bar；

所述纺丝机的纺丝速度为51m/min；

（3）粘胶纤维的后处理：

从绒毛槽出来的粘胶短纤绒送入精炼机，经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、终水洗、上油、烘干工序后制得低气味粘胶纤维；所述的脱硫过程使用的脱硫剂为氢氧化钠、硫化钠中的一种或两种，脱硫剂浓度在2～5g/L，脱硫温度为70~80℃；所述脱硫过程中加入成分含月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐的表面活性剂，用量为0.2～1.2kg/h； 所述的漂白使用的漂白剂为次氯酸钠，pH值控制在9～9.5；所述的终水洗温度为78～81℃，终水洗量70～80m³/h。

2.根据权利要求1所述的一种低气味粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述绒毛槽中加入醇类消泡剂，加入量为0.2～0.5kg/h。

3.根据权利要求1所述的一种低气味粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的一水洗温度为70~75℃，二水洗温度为70~78℃，所述的三水洗温度为60~70℃，三水洗量35~45m³/h，所述的终水洗温度为78~81℃，终水洗量70~80m³/h。

4.根据权利要求1所述的一种低气味粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的漂白使用的漂白剂为次氯酸钠，所述的漂白温度为55~60℃，漂白液pH值控制在9~9.5，漂白时间为3~3.6min，漂白液浓度1.0~2.0g/L 。

5.根据权利要求1所述的一种低气味粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的上油油浴组分中包括低气味油剂，还包括硫酸进行酸洗、双氧水漂白剂进行二次漂白，油浴pH值为3~4，油浴温度62~66 ℃。

6.根据权利要求1所述的一种低气味粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述烘干的温度135-145℃。