[发明专利]一种低气味粘胶纤维的制备方法

说明书

本发明涉及化纤加工技术领域，尤其是涉及一种低气味粘胶纤维的制备方法，选择白度和甲纤含量高、多戊糖含量低的溶解木浆浆粕为原料，制备粘胶纺丝原液，并与二氧化钛分散液混合均匀后送入纺丝机，凝固再生出初生纤维；初生纤维经牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽、精炼机，并采用脱硫、水洗、漂白、上油、烘干等后处理工艺制得低气味粘胶纤维。本发明制备的低气味粘胶纤维，其白度较高、疵点含量极低、残硫量极少、气味低，可用于对气味要求严格的无纺布和医疗卫材领域；本发明有利于解决粘胶纤维在干巾领域应用时产生的异味问题，从而拓宽粘胶纤维的应用领域。

技术领域

本发明涉及化纤加工技术领域，尤其是涉及一种低气味粘胶纤维的制备方法。

背景技术

近年来，由于粘胶纤维具有优异的吸湿性、透气性等性能，且价格较纯棉纤维便宜，已在纺织、无纺及卫材等领域得到大量的应用，但在无纺布干巾领域中存在其成品布样浸泡热水后产生异味的问题，这限制了部分下游用户对粘胶纤维的使用量。

现有公开文献《无臭粘胶纤维制造方法》(人造纤维[J],2001,31(03):31-32+25)在精炼漂白后、上油前添加微量的铜离子，以制得无臭粘胶纤维，但该法中添加的铜离子在积累一定数量后将存在重金属污染的风险。

《粘胶短纤维消除异味研究》(人造纤维[J],2017,47(05):10-12.)分析了纤维产生异味的原因，提出了将精炼工序三水洗改为酸洗(H₂SO₄)以消除异味的方法，但本申请试验中发现应用该方法仍不能使纤维中残留的异味明显减弱，因此需寻找新的解决方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种低气味粘胶纤维的制备方法。

为解决上述问题，本发明的具体技术方案为：

一种低气味粘胶纤维的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)粘胶纺丝原液的制备：选择白度为89％以上、甲纤含量为90％以上、多戊糖含量3％以下的溶解木浆浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解和熟成等步骤制备粘胶纺丝原液，并与二氧化钛分散液混合均匀后送入纺丝机；所述的二氧化钛与粘胶原液中甲纤的质量配比为0.6～0.9：100。

(2)粘胶纺丝：

纺丝原液送至纺丝机后，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，凝固再生出初生纤维；凝固再生的初生纤维经牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽；通过绒毛槽底部蒸喷管小孔喷出的蒸汽泡将纤维冲散而使纤维层厚度均一。

所述绒毛槽中加入醇类消泡剂，加入量为0.2～0.5kg/h，以消除大量硫化物气体逸出产生的泡沫。所述绒毛槽的入口蒸汽压力为1.2-1.3bar；

所述纺丝机的纺丝速度为50～59m/min。

(3)粘胶纤维的后处理：

从绒毛槽出来的粘胶短纤绒送入精炼机，经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、终水洗、上油、烘干工序后制得低气味粘胶纤维。

进一步的，所述的一水洗温度为70～75℃，二水洗温度为70～78℃，所述的三水洗温度为60～70℃，三水洗量35～45m³/h，所述的终水洗温度为78～81℃，终水洗量70～80m³/h；

脱硫过程使用的脱硫剂为氢氧化钠、硫化钠中的一种或两种，脱硫剂浓度在2～5g/L，脱硫温度为70～80℃；所述脱硫过程中加入脂肪醇氧乙烯醚类表面活性剂，用量为0.2～1.2kg/h。

漂白所用的漂白剂为次氯酸钠，所述的漂白温度为55～60℃，漂白液pH值控制在9～9.5，漂白时间为3～3.6min，所述的漂白浓度1.0～2.0g/l；