[发明专利]一种锂电池的自动化封装方法

权利要求书

1.一种锂电池的自动化封装方法，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的中部固定安装有转动油缸(2)，所述转动油缸(2)的顶部固定安装有固定筒(3)，所述底座(1)顶部的外围固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的中部固定安装有限位盘(5)，且支撑架(4)的顶部固定安装有固定盘(6)，所述固定盘(6)的内部活动卡接有按压装置(7)，所述按压装置(7)的顶部固定安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)底部的中部固定安装有注胶机(10)，所述注胶机(10)的底部固定安装有液压杆(9)，所述底座(1)的背面固定安装有背板(11)，所述固定筒(3)的内部放置有锂电池(12)；

所述封装方法，包括以下步骤：

将顶盖(122)活动卡接在外壳(121)的顶部，随后再将外壳(121)活动卡接在固定环板(33)的内部，将高度值最低的注料槽(73)连通的分流管(84)保持畅通，其他封堵，此时驱动液压杆(9)工作，液压杆(9)控制冲击杆(75)与按压杆(72)在引导筒(71)的限定下做下降工作，因为按压口(74)的长度值均在一定的区别，在转动油缸(2)的帮助下锂电池(12)被八个按压杆(72)依次冲击固定，当完成最后一个按压杆(72)的冲压时，此时注胶机(10)开始工作，胶水会在机器中排送到连接管(81)、波纹管(82)、集合管(83)，最终通过分流管(84)与注料槽(73)进入到顶盖(122)的顶部，随后简单形成顶盖(122)与外壳(121)区域的密封，随后操作人员将处理好的锂电池外壳进行胶布密封即可。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池的自动化封装方法，其特征在于：所述固定筒(3)包括有筒体(31)，所述筒体(31)内部的上中下均固定安装有橡胶条(32)，三个所述橡胶条(32)的内侧均固定安装有固定环板(33)，所述筒体(31)的底部固定安装在转动油缸(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池的自动化封装方法，其特征在于：所述按压装置(7)包括有引导筒(71)，所述引导筒(71)内部的下端活动卡接有按压杆(72)，所述按压杆(72)内部的中部开设有注料槽(73)，且按压杆(72)的底部固定安装有按压口(74)，所述按压杆(72)的顶部固定安装有冲击杆(75)，所述冲击杆(75)的顶部固定安装在液压杆(9)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池的自动化封装方法，其特征在于：所述注胶装置(8)包括有连接管(81)，所述连接管(81)的底部固定安装有波纹管(82)，所述波纹管(82)的底部固定安装有集合管(83)，所述集合管(83)的底部固定安装有分流管(84)，所述连接管(81)的顶部固定安装在注胶机(10)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池的自动化封装方法，其特征在于：所述锂电池(12)包括有外壳(121)，所述外壳(121)内部的上端活动卡接有顶盖(122)，且外壳(121)的底部活动卡接在固定筒(3)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池的自动化封装方法，其特征在于：所述按压装置(7)的数量为八个，且八个按压装置(7)的间距均为四十五度，所述限位盘(5)与固定盘(6)的表面均开设有八个圆形口，八个所述按压装置(7)与八个圆形口、固定筒(3)位置相对应，且八个按压装置(7)的冲击杆(75)长度值相一致，八个所述按压装置(7)的按压杆(72)的长度值顺时针转动依次递增。

7.根据权利要求4所述的一种锂电池的自动化封装方法，其特征在于：所述集合管(83)、分流管(84)、连接管(81)与波纹管(82)之间互相连通，所述分流管(84)的数量为八个，八个所述分流管(84)分别与按压装置(7)的注料槽(73)内部相连通。

8.根据权利要求5所述的一种锂电池的自动化封装方法，其特征在于：所述外壳(121)为圆筒结构，且外壳(121)内部的上端固定焊接有环条，所述顶盖(122)放置在环条上，所述外壳(121)顶部的上端厚度值变小，且外壳(121)上端的外围向内倾斜，所述外壳(121)的顶部与按压装置(7)的底部结构相适配。