[发明专利]一种锂电池的自动化封装方法

说明书

本发明涉及电池加工技术领域，且公开了一种锂电池的自动化封装方法，包括底座，所述底座顶部的中部固定安装有转动油缸，所述转动油缸的顶部固定安装有固定筒，所述底座顶部的外围固定安装有支撑架，所述支撑架的中部固定安装有限位盘，且支撑架的顶部固定安装有固定盘，所述固定盘的内部活动卡接有按压装置。该锂电池的自动化封装方法，通过设置有液压杆、按压装置与固定盘等达到封装效果好的目的，液压杆的底部设置有八个按压装置，且各个按压装置的按压杆均在一定的高度区别，当需要对外壳与顶盖进行封装工作，此时配合上转动油缸的间歇转动，八个按压装置从浅到深依次对其进行按压处理，一方面控制简单方便。

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，具体为一种锂电池的自动化封装方法。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池与锂离子电池不一样的是，前者是一次电池，后者是充电电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

随着锂电池的需求越来越旺盛，其加工处理也需要实现自动化工作处理，现有的锂电池自动化加工步骤非常多，其中封装就是重要的一步，现有的锂电池自动化封装在使用时还存在一定的问题：现有的设备对于锂电池的封装，尤其是顶盖与外壳的封装处理，基本上利用一台冲压设备进行冲压处理，只是简单的调节其冲压的频率与程度，这样还是很容易出现外壳顶部按压损坏与扭曲，后续被挤压时很容易出现材料的泄露。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池的自动化封装装置，具备封装效果好、密封简单与固定简单的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种锂电池的自动化封装装置，包括底座，所述底座顶部的中部固定安装有转动油缸，所述转动油缸的顶部固定安装有固定筒，所述底座顶部的外围固定安装有支撑架，所述支撑架的中部固定安装有限位盘，且支撑架的顶部固定安装有固定盘，所述固定盘的内部活动卡接有按压装置，所述按压装置的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆底部的中部固定安装有注胶机，所述注胶机的底部固定安装有液压杆，所述底座的背面固定安装有背板，所述固定筒的内部放置有锂电池。

精选的，所述固定筒包括有筒体，所述筒体内部的上中下均固定安装有橡胶条，三个所述橡胶条的内侧均固定安装有固定环板，所述筒体的底部固定安装在转动油缸的顶部。

精选的，所述按压装置包括有引导筒，所述引导筒内部的下端活动卡接有按压杆，所述按压杆内部的中部开设有注料槽，且按压杆的底部固定安装有按压口，所述按压杆的顶部固定安装有冲击杆，所述冲击杆的顶部固定安装在液压杆的底部。

精选的，所述注胶装置包括有连接管，所述连接管的底部固定安装有波纹管，所述波纹管的底部固定安装有集合管，所述集合管的底部固定安装有分流管，所述连接管的顶部固定安装在注胶机的底部。

精选的，所述锂电池包括有外壳，所述外壳内部的上端活动卡接有顶盖，且外壳的底部活动卡接在固定筒的内部。

精选的，所述按压装置的数量为八个，且八个按压装置的间距均为四十五度，所述限位盘与固定盘的表面均开设有八个圆形口，八个所述按压装置与八个圆形口、固定筒位置相对应，且八个按压装置的冲击杆长度值相一致，八个所述按压装置的按压杆的长度值顺时针转动依次递增。

精选的，所述集合管、分流管、连接管与波纹管之间互相连通，所述分流管的数量为八个，八个所述分流管分别与按压装置的注料槽内部相连通。

精选的，所述外壳为圆筒结构，且外壳内部的上端固定焊接有环条，所述顶盖放置在环条上，所述外壳顶部的上端厚度值变小，且外壳上端的外围向内倾斜，所述外壳的顶部与按压装置的底部结构相适配。

一种锂电池的自动化封装装置的封装方法，包括以下步骤：