[发明专利]精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法

权利要求书

1.一种精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴筛选坯体粉料：粉料采用浆料组批均匀，经喷雾造粒而成；

步骤⑴所述粉料球体颗粒符合以下尺寸及颗粒级配要求:

粒径范围≥0.6mm、0.3～0.6mm、0.2～0.3mm、0.15～0.5mm、≤0.15mm

粉料配比范围≤5%、70～85%、10～20%、5～10%、≤2%

造粒粉料球体符合不等径紧密堆积要求，较大颗粒粉料按等径紧密堆积后，小颗粒按其大小填充到大颗粒间隙，料堆积密度0.93～0.97g/cm³；

所述坯体粉料采用N个粉料仓储罐，通过仓储罐开口大小或仓储罐下运输皮带频率来控制每个仓储罐使用量，每个仓储罐使用比例为1/N，仓储罐仓头料及仓尾料使用量≤10%，仓储罐0～15%及85～100%位置分别为仓头料和仓尾料；

⑵压制成形：坯体采用皮带压制成形，按产品规格要求将坯体四周致密差异较大的位置切除，得到致密、均匀的坯体，成形后坯体不同位置点的吸油率差异≤1.5%；

⑶喷墨打印：在压制成形的坯体表面采用连纹制作的图样进行喷墨处理，包括有效连纹图案及磨边量，采用Excel设计处理的数据算法处理数据，通过输入坯体干燥后烧成尺寸的数据，直接获得喷墨文件取图数据；

步骤⑶所述Excel设计处理的数据算法，包括成品尺寸A、板面数量K、干燥后生坯尺寸X₁及对应烧成尺寸X₂、磨边切削量Q、有效连纹尺寸Y、喷墨文件总尺寸Z；

函数中有效连纹尺寸Y=X₁*A/X₂,磨边切削量Q=X₁-Y,喷墨文件总尺寸Z=Y*K+Q；

式中：成品尺寸A、板面数量K为已知数值，干燥后生坯尺寸X₁及对应烧成尺寸X₂为待测数值；磨边切削量Q、有效连纹尺寸Y、喷墨文件总尺寸Z为函数计算数值；

⑷烧成：采用辊道窑快速烧成，烧成最高温度1210℃，烧成周期115分钟，窑炉左、中、右窑压一致，同一测温断面温度偏差≤3℃，陶瓷产品出窑尺寸边直度偏差＜1mm；

⑸磨边：陶瓷岩板烧成成品磨边采用对中磨边方式，以陶瓷岩板烧成产品磨边前中心位置为标准点，前边与后边切削量一致，左边与右边切削量一致，完成磨边后，标准点与两对边位置距离一致，其偏差误差≤0.2mm。

2.根据权利要求1所述精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法，其特征在于，

当连纹产品为单边方向有限连纹时，只需计算连纹方向边尺寸即可，当连纹产品为横向、纵向均连纹时，横向、纵向均需进行连纹尺寸计算；单向有限连纹时，测量干燥后生坯单向边尺寸X₁及对应烧成尺寸X₂，根据已知板面K和成品尺寸A，直接将文件尺寸调整成Z；喷墨文件取图尺寸为X₁，第一个板面喷墨文件从最左边取图，第二个板面取图起始位置为X₁-Q，第三板面取图起始位置为2X₁-Q……第K板面取图起始位置为(K-1)*X₁-Q。

3.根据权利要求1所述精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法，其特征在于，当连纹产品为单边方向左右无限连纹时，由于涉及无限连纹，在文件处理时，先将文件尺寸调整成Y*K，再在连纹有效图案左右两边各补对应右左方向Q/2位置图案，形成文件尺寸Z；喷墨文件取图尺寸为X₁，第一个板面喷墨文件从最左边取图，第二个板面取图起始位置为X₁-Q，第三板面取图起始位置为2X₁-Q……第K板面取图起始位置为(K-1)*X₁-Q；

当文件效果为上、下、左、右无限连纹时，依以上方案处理文件，获得上下、左、右无限连纹。

4.根据权利要求1所述精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法，其特征在于，步骤⑶所述处理后的文件经裁切形成喷墨文件后，在所述喷墨文件四角增加“+”字标识位置，“+”字标识监控喷墨文件与陶瓷素坯匹配性，“+”字标识于磨边位置内，磨边后切削去除；当四角“+”字标识打印在素坯四角的误差＞0.5mm时，需对喷墨机与坯体匹配性进行位置调整。