[发明专利]精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法

说明书

本发明涉及精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法，包括：⑴筛选坯体粉料；⑵压制成形；⑶喷墨打印：在压制成形的坯体表面采用连纹制作的图样进行喷墨处理，采用Excel设计处理的数据算法处理数据，通过输入坯体干燥后烧成尺寸的数据，获得喷墨文件取图数据；⑷烧成；⑸磨边：陶瓷岩板烧成成品磨边采用对中磨边方式，以陶瓷岩板烧成产品磨边前中心位置为标准点，前边与后边切削量一致，左边与右边切削量一致，完成磨边后，标准点与两对边位置距离一致，其偏差误差≤0.2mm。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，特别涉及一种精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法。

背景技术

近几年，我国经济社会取得了举世瞩目的成绩，人们在空间设计要求也越来越高，个性化定制产品，特别是高端定制产品不断获得市场认同，在陶瓷岩板高端定制领域同样如此，但随着陶瓷岩板技术的不断升级优化，不同厂家同质化现象越来越严重，设计差异化，产品精细化成为每个企业对产品最基本的要求。

岩板大板产品设计中，连纹产品成为很多企业研发生产的主流产品。CN201911041278.2公开了一种用于瓷砖生产的连纹图像处理方法及装置，该技术通过在设计源头对设计图设置图像补偿值，通过图像补偿值获取对应的补偿图后将补偿图代替设计图呈现于生坯上的方式，使得生产的瓷砖成品配合密缝铺贴技术，可以达到无限连纹的效果，从而减少进行瓷砖拼接时出现的错纹或错位现象，进而减少为实现连纹导致的自然资源和人力资源的损耗。其不足之处是:采用处理文件方法较复杂，操作过程中容易出现误差造成连纹效果偏差。

CN201910521979.X公开了一种通体连纹砖的制备工艺和装置及其通体连纹砖。该技术所提供的制备装置可便捷地调控布料精细度，有效提高通体连纹砖的布料速度，所制得的通体连纹砖整体的每一面都具备纹理图案，且纹理可控，立体感强，有效增强瓷砖的装饰效果。其不足之处是:此技术只提供了坯体布料压制部分，没有涉及原料和后工序控制过程。在陶瓷生产制造过程中涉及到陶瓷粉料、压制、烧成尺寸、连纹效果图案制作方式、连纹效果过程控制等多方面，其中任一因素波动，连纹效果都会大打折扣，尤其是陶瓷岩板这种规格尺寸大的产品，任一参数波动，其连纹效果都会出现较大差异。

为规避上述问题，现行业在连纹产品研发过程中，通常采用粗狂类设计题材，使其即使连纹出现偏差时，由于连纹效果粗狂，连纹效果误差不影响整体连纹效果布局，通过设计选择弥补连纹偏差问题；或采用边界模糊的方式，将连纹位置模糊化处理，从视觉上减弱连纹误差。但这样的连纹设计及处理方式均难以满足陶瓷岩板高端定制产品类型开发需求，清晰、精细、误差小的大规格陶瓷岩板连纹产品成为行业的痛点和难点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种通过粉料筛选、压制控制、精准连纹设计处理等方式，完成生产稳定、操作简单、连纹误差≤0.5mm的精准连纹陶瓷岩板，拓宽连纹设计风格，将清晰、精细，纹理细腻丰富的设计风格应用于连纹产品中，实现连纹产品效果升级的精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法。

本发明的技术解决方案是所述精准连纹陶瓷岩板制备的控制方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

⑴筛选坯体粉料：粉料采用浆料组批均匀，经喷雾造粒而成；

⑵压制成形：坯体采用皮带压制成形，按产品规格要求将坯体四周致密差异较大的位置切除，得到致密、均匀的坯体，成形后坯体不同位置点的吸油率差异≤1.5％；

⑶喷墨打印：在压制成形的坯体表面采用连纹制作的图样进行喷墨处理，包括有效连纹图案及磨边量，采用Excel设计处理的数据算法处理数据，通过输入坯体干燥后烧成尺寸的数据，直接获得喷墨文件取图数据；

⑷烧成：采用辊道窑快速烧成，烧成最高温度1210℃，烧成周期115分钟，窑炉左、中、右窑压一致，同一测温断面温度偏差≤3℃，陶瓷产品出窑尺寸边直度偏差＜1mm；