[发明专利]一种导电铜母线的加工方法在审
申请号: | 202011407639.3 | 申请日: | 2020-12-04 |
公开(公告)号: | CN112570993A | 公开(公告)日: | 2021-03-30 |
发明(设计)人: | 殷建伟;周锡明;殷志杰 | 申请(专利权)人: | 无锡通伟电力设备有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;C22C9/00;C22C9/02;C22C1/02 |
代理公司: | 无锡睿升知识产权代理事务所(普通合伙) 32376 | 代理人: | 姬颖敏 |
地址: | 214125 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 导电 母线 加工 方法 | ||
1.一种导电铜母线的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、熔炼处理;步骤1具体包括:
(1)熔炼预热;将熔炉加热到500~520℃,加热速度150℃/h,保温2h;将所述熔炉加热到700~720℃,加热速度100℃/h,保温1~1.5h;
(2)熔炼准备;将原料置于所述熔炉内,所述熔炉内抽真空;所述熔炉保温2~2.5h;
(3)第一次升温;将所述熔炉加热到850~870℃;加入磷铜料和锶料;在所述熔炉内充入氮气,进行搅拌,搅拌时间:30~45min;
(4)第二次升温;将所述熔炉加热到1250~1270℃;加入硼料、锡料、钛料和钒料;在熔炉内补充氮气,进行搅拌,搅拌时间:1~1.5h;
(5)第三次升温;将所述熔炉加热到1450~1470℃;所述熔炉保温4~5h形成铜液;
步骤2、拔铸处理;将所述铜液通过连铸机结晶成铜坯;经过连铸机牵引进入收线架;
步骤3、修整处理;步骤3具体包括:
(1)第一次去皮;将所述铜坯置于第一加热炉中;加热到650~670℃;保温1~1.5h;通过刮刀模具将所述铜坯进行去皮整形;铜坯去皮完温度≥500℃;
(2)拉伸;将所述铜坯置于第一加热炉中;加热到630~650℃;保温30~40min;通过拉伸机将所述铜坯进行拉伸;铜坯拉伸完温度≥500℃;
(3)第二次去皮;将所述铜坯置于第一加热炉中;加热到600~620℃;保温1~1.5h;通过刮刀模具将所述铜坯进行去皮整形;将所述铜坯冷却后得到修整件;
步骤4、连续挤压处理;步骤4具体包括:
(1)挤压预热;将第一模具置于第二加热炉中加热至520~530℃;保温1~2h;将第一模具和第二模具安装在挤压机上;
(2)第一次挤压;将所述修整件牵引穿过第三加热炉;修整件表面温度350~360℃;所述修整件经过第一模具进行挤压;
(3)第二次挤压;所述修整件上涂抹润滑油;所述修整件经过第二模具进行挤压;气刷去除所述修整件上所述润滑油,得到挤压件;
步骤5、拉伸切割处理;步骤5具体包括:
(1)连续拉伸;将所述挤压件牵引穿过第四加热炉;挤压件表面温度380~390℃;所述挤压件经过若干第三模具进行拉伸,得到拉伸件;
(2)切断加工;将所述拉伸件按照图纸尺寸进行切割,冷却后得到切割件;
步骤6、表面处理;步骤6具体包括:
(1)酸洗处理;将所述切割件置于酸洗液中进行清洗;清洗时间:10~15min;
(2)钝化处理;采用钝化溶液对所述切割件进行表面钝化;钝化时间:
15~20min;
(3)风干处理;采用气刷清扫所述切割件表面;
(4)烘干处理;将所述切割件引入烘干机内进行烘干,烘干温度:95~105℃;得到成品。
2.根据权利要求1所述的导电铜母线的加工方法,其特征在于:所述步骤2中铜坯中各化学元素的成分重量百分比为:铜:99.5~99.7%,锡:0.04~0.07%,硼:0.05~0.09%,钛:≤0.1%,锆:0.01~0.02%,钒:0.01~0.03%,锶:0.01~0.03%,其他为杂质。
3.根据权利要求1所述的导电铜母线的加工方法,其特征在于:所述步骤2中连铸机设置有结晶器,结晶器的冷却液温度≤30℃;结晶器的冷却液为:Antifrogen N冷却液。
4.根据权利要求1所述的导电铜母线的加工方法,其特征在于:所述步骤3中去除所述刮刀模具上的铜渣。
5.根据权利要求1所述的导电铜母线的加工方法,其特征在于:所述步骤4中所述润滑油为:JRX-ISO-VG1105。
6.根据权利要求1所述的导电铜母线的加工方法,其特征在于:所述步骤6中所述酸洗液为:浓度为75~80%的硫酸;所述钝化溶液为无机酸铜材钝化剂。
7.根据权利要求1所述的导电铜母线的加工方法,其特征在于:所述步骤6中对成品进行检验;成品硬度≥65HB;成品导电率≥56m/Ω·m。
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