[发明专利]一种导电铜母线的加工方法

权利要求书

1.一种导电铜母线的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、熔炼处理；步骤1具体包括：

(1)熔炼预热；将熔炉加热到500～520℃，加热速度150℃/h，保温2h；将所述熔炉加热到700～720℃，加热速度100℃/h，保温1～1.5h；

(2)熔炼准备；将原料置于所述熔炉内，所述熔炉内抽真空；所述熔炉保温2～2.5h；

(3)第一次升温；将所述熔炉加热到850～870℃；加入磷铜料和锶料；在所述熔炉内充入氮气，进行搅拌，搅拌时间：30～45min；

(4)第二次升温；将所述熔炉加热到1250～1270℃；加入硼料、锡料、钛料和钒料；在熔炉内补充氮气，进行搅拌，搅拌时间：1～1.5h；

(5)第三次升温；将所述熔炉加热到1450～1470℃；所述熔炉保温4～5h形成铜液；

步骤2、拔铸处理；将所述铜液通过连铸机结晶成铜坯；经过连铸机牵引进入收线架；

步骤3、修整处理；步骤3具体包括：

(1)第一次去皮；将所述铜坯置于第一加热炉中；加热到650～670℃；保温1～1.5h；通过刮刀模具将所述铜坯进行去皮整形；铜坯去皮完温度≥500℃；

(2)拉伸；将所述铜坯置于第一加热炉中；加热到630～650℃；保温30～40min；通过拉伸机将所述铜坯进行拉伸；铜坯拉伸完温度≥500℃；

(3)第二次去皮；将所述铜坯置于第一加热炉中；加热到600～620℃；保温1～1.5h；通过刮刀模具将所述铜坯进行去皮整形；将所述铜坯冷却后得到修整件；

步骤4、连续挤压处理；步骤4具体包括：

(1)挤压预热；将第一模具置于第二加热炉中加热至520～530℃；保温1～2h；将第一模具和第二模具安装在挤压机上；

(2)第一次挤压；将所述修整件牵引穿过第三加热炉；修整件表面温度350～360℃；所述修整件经过第一模具进行挤压；

(3)第二次挤压；所述修整件上涂抹润滑油；所述修整件经过第二模具进行挤压；气刷去除所述修整件上所述润滑油，得到挤压件；

步骤5、拉伸切割处理；步骤5具体包括：

(1)连续拉伸；将所述挤压件牵引穿过第四加热炉；挤压件表面温度380～390℃；所述挤压件经过若干第三模具进行拉伸，得到拉伸件；

(2)切断加工；将所述拉伸件按照图纸尺寸进行切割，冷却后得到切割件；

步骤6、表面处理；步骤6具体包括：

(1)酸洗处理；将所述切割件置于酸洗液中进行清洗；清洗时间：10～15min；

(2)钝化处理；采用钝化溶液对所述切割件进行表面钝化；钝化时间：

15～20min；

(3)风干处理；采用气刷清扫所述切割件表面；

(4)烘干处理；将所述切割件引入烘干机内进行烘干，烘干温度：95～105℃；得到成品。

2.根据权利要求1所述的导电铜母线的加工方法，其特征在于：所述步骤2中铜坯中各化学元素的成分重量百分比为：铜：99.5～99.7％，锡：0.04～0.07％，硼：0.05～0.09％，钛：≤0.1％，锆：0.01～0.02％，钒：0.01～0.03％，锶：0.01～0.03％，其他为杂质。

3.根据权利要求1所述的导电铜母线的加工方法，其特征在于：所述步骤2中连铸机设置有结晶器，结晶器的冷却液温度≤30℃；结晶器的冷却液为：Antifrogen N冷却液。

4.根据权利要求1所述的导电铜母线的加工方法，其特征在于：所述步骤3中去除所述刮刀模具上的铜渣。

5.根据权利要求1所述的导电铜母线的加工方法，其特征在于：所述步骤4中所述润滑油为：JRX-ISO-VG1105。

6.根据权利要求1所述的导电铜母线的加工方法，其特征在于：所述步骤6中所述酸洗液为：浓度为75～80％的硫酸；所述钝化溶液为无机酸铜材钝化剂。

7.根据权利要求1所述的导电铜母线的加工方法，其特征在于：所述步骤6中对成品进行检验；成品硬度≥65HB；成品导电率≥56m/Ω·m。