[发明专利]锅具制造工艺、仿压铸模具及锅具

权利要求书

1.一种锅具制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

制备第一锅身(1)；

采用仿压铸模具对所述第一锅身(1)二次成型，以形成第二锅身(2)；

对所述第二锅身(2)的底部熔射导磁层(3)；

在所述导磁层(3)上制备防腐层；

在所述第二锅身(2)的平整底部上成型出内凹的聚油结构。

2.根据权利要求1所述的锅具制造工艺，其特征在于，所述在所述第二锅身(2)的平整底部上成型出内凹的聚油结构，具体包括：

使所述第二锅身(2)的底部的中间区域向所述第二锅身(2)的下方拱起。

3.根据权利要求1所述的锅具制造工艺，其特征在于，所述采用仿压铸模具对所述第一锅身(1)二次成型，以形成第二锅身(2)，具体包括：

通过所述仿压铸模具对所述第一锅身(1)壁部(11)的中间区域进行挤压，使所述第一锅身(1)壁部(11)的中间区域的材料分别向所述第一锅身(1)的底部(12)和端口移动，以使形成的所述第一锅身(1)上靠近所述第一锅身(1)端口和底部(12)处的壁厚大于所述第一锅身(1)中间区域的壁厚(c)。

4.根据权利要求1所述的锅具制造工艺，其特征在于，所述采用仿压铸模具对所述第一锅身(1)二次成型，以形成第二锅身(2)，具体包括：

采用仿压铸模具对所述第一锅身(1)二次成型，以形成底部具有支撑台阶(23)的第二锅身(2)。

5.根据权利要求4所述的锅具制造工艺，其特征在于，所述支撑台阶(23)的高度(H3)为2mm～3.5mm。

6.根据权利要求4所述的锅具制造工艺，其特征在于，在所述第二锅身(2)的底部成型出内凹的聚油结构之后，所述工艺还包括：

对所述支撑台阶(23)进行整形，以使所述支撑台阶(23)在整形后的高度(H4)为0.8mm～3mm。

7.根据权利要求1所述的锅具制造工艺，其特征在于，所述聚油结构内凹深度(H5)的最大范围值为0.7mm～2mm。

8.根据权利要求1所述的锅具制造工艺，其特征在于，所述制备第一锅身(1)，具体包括：

采用拉深成型工艺制备所述第一锅身(1)。

9.根据权利要求1所述的锅具制造工艺，其特征在于，在所述导磁层(3)上制备防腐层之后，所述工艺还包括：

使所述第二锅身(2)在具有第一设定温度的隧道炉中烧结。

10.根据权利要求1所述的锅具制造工艺，其特征在于，在形成所述第二锅身(2)之后，所述工艺还包括：

对所述第二锅身(2)的端口(22)和底部去毛刺；

对所述第二锅身(2)的内壁面进行打砂处理；

对所述第二锅身(2)进行清洗；

对所述第二锅身(2)的内壁面进行喷砂处理。

11.根据权利要求1所述的锅具制造工艺，其特征在于，在所述导磁层(3)上制备防腐层之后，所述工艺还包括：

对所述第二锅身(2)进行内喷涂；

使所述第二锅身(2)在具有第二设定温度的隧道炉中进行烧结；

对所述第二锅身(2)的外壁面进行打砂；

对所述第二锅身(2)进行高温漆喷涂；

使所述第二锅身(2)在具有第三设定温度的隧道炉中进行烧结。

12.根据权利要求1所述的锅具制造工艺，其特征在于，所述导磁层(3)的厚度为0.2mm～0.5mm。

13.根据权利要求1所述的锅具制造工艺，其特征在于，所述防腐层的厚度为0.1mm～0.2mm。