[发明专利]一种变截面大型零件成型工艺方法在审
申请号: | 202011408560.2 | 申请日: | 2020-12-04 |
公开(公告)号: | CN112643235A | 公开(公告)日: | 2021-04-13 |
发明(设计)人: | 邹一飞;叶翔;魏赛玲 | 申请(专利权)人: | 湖北三江航天红阳机电有限公司 |
主分类号: | B23K31/02 | 分类号: | B23K31/02;B23K37/00 |
代理公司: | 北京众达德权知识产权代理有限公司 11570 | 代理人: | 詹守琴 |
地址: | 432000*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 截面 大型 零件 成型 工艺 方法 | ||
1.一种变截面大型零件成型工艺方法,其特征在于,工艺步骤包括:
零件模型分段,对所述变截面大型零件的设计模型按照外形和/或尺寸分类,确定分界面,按照所述分界面对所述设计模型进行分段,得到分段模型;
下料及粗加工,按所述分段模型的外形和/或尺寸选择坯料下料,并对所述坯料进行粗加工,得到粗加工零件;
粗加工零件拼接安装,将待连接的两个所述粗加工零件的对接面对接在一起,并将两个所述粗加工零件连接固定,得到拼接件;
拼接件焊接,对所述拼接件的所述对接面进行焊接,得到焊接件;
焊接件精加工,对所述焊接件进行精加工,完成零件加工,得到最终成型的所述变截面大型零件。
2.如权利要求1所述的变截面大型零件成型工艺方法,其特征在于:所述分界面为径向分界面,以所述分界面所划分的相邻的两段所述分段模型的截面尺寸不同。
3.如权利要求1或2所述的变截面大型零件成型工艺方法,其特征在于:所述下料及粗加工步骤中,对所述坯料进行粗加工,具体包括:对所述坯料的外形和/或尺寸进行粗加工,并预留加工余量。
4.如权利要求3所述的变截面大型零件成型工艺方法,其特征在于:所述下料及粗加工步骤,还包括:在所述对接面上加工对接接口并倒角,以进行拼接安装。
5.如权利要求4所述的变截面大型零件成型工艺方法,其特征在于:所述对接接口为凸台及与所述凸台相匹配的凹槽,所述凸台和所述凹槽分别加工在待连接的两个所述粗加工零件上。
6.如权利要求5所述的变截面大型零件成型工艺方法,其特征在于:所述粗加工零件拼接安装中,将待连接的两个所述粗加工零件的对接面对接在一起,具体包括:将待连接的两个所述粗加工零件上的所述凸台插入所述凹槽中,完成对接面对接,并且两个所述对接面的倒角处形成环形缺口。
7.如权利要求6所述的变截面大型零件成型工艺方法,其特征在于:所述粗加工零件拼接安装中,在完成对接面对接之后,还包括:在待连接的所述凸台和所述凹槽上打销孔,所述销孔用于安装连接销。
8.如权利要求7所述的变截面大型零件成型工艺方法,其特征在于:所述粗加工零件拼接安装中,将两个所述粗加工零件连接固定,具体包括:通过两个以上连接销将待连接的两个所述粗加工零件连接固定,所述连接销穿过所述凹槽、并伸入所述凸台中。
9.如权利要求8所述的变截面大型零件成型工艺方法,其特征在于:在完成对接面对接之后,在待连接的所述凸台和所述凹槽上打销孔之前,所述粗加工零件拼接安装还包括:在所述对接面上进行点焊定位,以连接所述凸台和所述凹槽。
10.如权利要求9所述的变截面大型零件成型工艺方法1其特征在于:所述拼接件焊接,具体包括:对所述拼接件的所述对接面的各个所述环形缺口进行焊接,并使焊接后的所述对接面留有焊接余高。
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