[发明专利]一种变截面大型零件成型工艺方法

说明书

本发明公开了一种变截面大型零件成型工艺方法，工艺步骤包括：零件模型分段，对所述变截面大型零件的设计模型按照外形和/或尺寸分类，确定分界面，按照所述分界面对所述设计模型进行分段，得到分段模型；下料及粗加工，选择坯料下料，并对所述坯料进行粗加工，得到粗加工零件；粗加工零件拼接安装，将待连接的两个所述粗加工零件的对接面对接在一起，并将两个所述粗加工零件连接固定，得到拼接件；拼接件焊接，对所述拼接件的所述对接面进行焊接，得到焊接件；焊接件精加工，对所述焊接件进行精加工，完成零件加工。本发明通过将变截面大型零件分成截面不同的部分，一定程度上降低加工成本、提高原料利用率。

技术领域

本申请属于零件制造技术领域，尤其涉及一种变截面大型零件成型工艺方法。

背景技术

现有技术中，变截面大型零件加工时，一般采取整体加工的方法，经常无法选择合适的常用胚料，选材过程会耗费时间，即使有常用型材，采用常规型材整体加工时，由于大型零件的尺寸过大或形状不规则，造成浪费原材料，一定程度上增加加工过程的材料成本。

综上所述，现有技术的大型零件加工中存在原材料利用率低和时间、加工成本高的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提出一种提高原材料利用率、降低加工成本的工艺方法是非常必要的。本发明提供了一种变截面大型零件成型工艺方法，可应用于航天、航空、船舶等型号产品零部件的制造技术领域，用于大尺寸变截面大型零件的加工。

为解决上述技术问题，实现本发明目的，本发明提供的一种变截面大型零件成型工艺方法,包括以下步骤：

零件模型分段，对所述变截面大型零件的设计模型按照外形和/或尺寸分类，确定分界面，按照所述分界面对所述设计模型进行分段，得到分段模型；

下料及粗加工，按所述分段模型的外形和/或尺寸选择坯料下料，并对所述坯料进行粗加工，得到粗加工零件；

粗加工零件拼接安装，将待连接的两个所述粗加工零件的对接面对接在一起，并将两个所述粗加工零件连接固定，得到拼接件；

拼接件焊接，对所述拼接件的所述对接面进行焊接，得到焊接件；

焊接件精加工，对所述焊接件进行精加工，完成零件加工，得到最终成型的所述变截面大型零件。

进一步地，所述分界面为径向分界面，以所述分界面所划分的相邻的两段所述分段模型的截面尺寸不同。

进一步地，所述下料及粗加工步骤中，对所述坯料进行粗加工，具体包括：对所述坯料的外形和/或尺寸进行粗加工，并预留加工余量。

进一步地，所述下料及粗加工步骤，还包括：在所述对接面上加工对接接口并倒角，以进行拼接安装。

进一步地，所述对接接口为凸台及与所述凸台相匹配的凹槽，所述凸台和所述凹槽分别加工在待连接的两个所述粗加工零件上。

进一步地，所述粗加工零件拼接安装中，将待连接的两个所述粗加工零件的对接面对接在一起，具体包括：将待连接的两个所述粗加工零件上的所述凸台插入所述凹槽中，完成对接面对接，并且两个所述对接面的倒角处形成环形缺口。

进一步地，：所述粗加工零件拼接安装中，在完成对接面对接之后，还包括：在待连接的所述凸台和所述凹槽上打销孔，所述销孔用于安装连接销。

进一步地，所述粗加工零件拼接安装中，将两个所述粗加工零件连接固定，具体包括：通过两个以上连接销将待连接的两个所述粗加工零件连接固定，所述连接销穿过所述凹槽、并伸入所述凸台中。

进一步地，在完成对接面对接之后，在待连接的所述凸台和所述凹槽上打销孔之前，所述粗加工零件拼接安装还包括：在所述对接面上进行点焊定位，以连接所述凸台和所述凹槽。