[发明专利]一种热压成型机构及钛合金复合材料加工模具

说明书

本发明涉及一种热压成型机构及钛合金复合材料加工模具，所述热压成型机构包括底座及固定安装在所述底座上的两个支架，且所述支架之间固定有横梁，位于两个所述支架之间的底座上放置有下模具，所述下模具远离所述底座的一侧设置有与所述下模具适配且与安装在所述横梁上的液压驱动机构连接的压板；所述下模具及压板上均设置有供热组件及散热流道，所述鼓风机构通过单向驱动组件与所述压板连接；所述横梁上还设置有减压组件。通过设置的液压驱动机构驱动压板朝向下模具移动，同时配合控制器控制供热组件进行热压处理，设置的减压组件在压板移动时对压板及下模具之间充气或吸气，以消除压板在移动过程中产生的压力，确保热压的顺利进行。

技术领域

本发明涉及复合材料加工相关技术领域，具体是一种热压成型机构及钛合金复合材料加工模具。

背景技术

钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。

70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。

在钛合金复合材料加工过程中，一般采用热压成型机构进行加工，但现有的热压成型机构在使用过程中冷却效率低，且在上下模具之间需预留有间歇或在上模具上设置通孔，以实现气体流动，气体往复进入到模具之间会携带大量灰尘，影响加工效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热压成型机构及钛合金复合材料加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热压成型机构，所述热压成型机构包括底座及固定安装在所述底座上的两个相对设置的支架，且两个所述支架之间远离所述底座的一端固定有横梁，位于两个所述支架之间的底座上放置有下模具，所述下模具远离所述底座的一侧设置有与所述下模具适配且与安装在所述横梁上的液压驱动机构连接的压板；所述下模具及压板上均设置有供热组件及散热流道，所述供热组件与安装在其中一个所述支架上的控制器电连接，所述散热流道通过导管与安装在所述横梁上的鼓风机构连接，所述鼓风机构通过单向驱动组件与所述压板连接，当所述压板在所述液压驱动机构作用下移动时以通过单向驱动组件驱动所述鼓风机构单向转动；所述横梁上还设置有减压组件，所述减压组件与所述压板连接，以使所述压板朝向或远离所述下模具移动时，消除所述压板所受压力。

作为本发明进一步的方案：所述液压驱动机构包括安装在所述横梁上的液压缸及活动在所述液压缸内的活塞杆，所述活塞杆贯穿所述横梁且与所述压板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述供热组件包括分别嵌入在所述压板及下模具内的第一加热件及第二加热件，所述第一加热件及第二加热件均通过导线与所述控制器电连接。

作为本发明再进一步的方案：所述散热流道包括分别设置在所述压板及下模具内的第一散热流道及第二散热流道，所述第一散热流道及第二散热流道的一端均通过导管与所述鼓风机构连接，且另一端均设置有通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述鼓风机构包括安装在所述横梁上的扇叶及设置在扇叶外侧的风腔，所述风腔与所述导管连通，所述扇叶的转轴贯穿所述风腔且与所述单向驱动组件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述单向驱动组件包括齿轮，所述齿轮通过棘轮机构与所述扇叶的转轴连接，且所述齿轮还与固定在所述压板上的齿条板啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述减压组件包括安装在所述横梁上的活塞缸及活动安装在所述活塞缸内的活塞，所述活塞通过与之固定连接的推动杆与所述压板固定连接，所述活塞缸上还安装有与之内侧连通且贯穿所述压板的连通管。