[发明专利]一种高亮度彩色微球的制备方法

权利要求书

1.一种高亮度彩色微球的制备方法，其特征在于：其制备方法如下：

S1：取表面覆盖有PE膜(5)的PET基底(6)，采用150～230℃的导辊将所述PET基底(6)进行预处理，再取玻璃微珠(1)，利用植珠装置将所述玻璃微珠(1)植入所述PE膜(5)表面，并使所述玻璃微珠(1)沉入所述PE膜(5)中，所述玻璃微珠(1)沉降幅度控制在30～50％；

S2：取颜料A、聚酯树脂、环氧树脂A、异氰酸酯固化剂A、硅烷偶联剂、醋酸乙酯按照1:1:1.5:0.2:0.05:3.5的重量份比例进行混合，制得混合涂料A，采用微凹涂布装置将混合涂料A涂布在所述玻璃微珠(1)表面，经110～150℃的温度下干燥，再放置在70℃温度下熟化48h，形成颜色层(2)；

S3：将所述颜色层(2)放置在真空度为125～150Pa的环境中，采用镀层设备在所述颜色层(2)表面涂覆金属层(3)，其中镀层设备的卷取速度为100～150m/min、金属材料的输送速度为0.15～0.35m/min；

S4：再取颜料B、羧基丙烯酸树脂、环氧树脂B、异氰酸酯固化剂B、醋酸按照1:2:2.5:0.5:5的重量份比例进行混合，制得混合涂料B，采用微凹涂布装置将混合涂料B涂布在所述金属层(3)的表面，经110～150℃的温度下干燥，再放置在70℃温度下熟化48h，形成颜料包覆层(4)，从而制得复合反光膜；

S5：取所述复合反光膜，采用逆向转移黏辊，将所述玻璃微珠(1)、所述颜色层(2)、所述金属层(3)、所述颜料包覆层(4)、所述PE膜(5)从所述PET基底(6)上剥离出来，再经过带有凸起的反向转压辊，使得所述玻璃微珠(1)从所述PE膜(5)中剥离出来，然后将带有所述颜色层(2)、所述金属层(3)、所述颜料包覆层(4)的所述玻璃微珠(1)经碾压辊进行碾碎并分离，制得彩色微粒；

S6：采用粒径为0.5～1mm的金属铁质微球与所述彩色微粒在容器内按1:1进行混合，再进行高速球磨，转速设定为200～400转/秒，将彩色微粒的锐角部分进行去除，制得具有光滑表面的彩色微球；

S7：采用70-140μm的粒径网筛，将球磨完成的彩色微球进行粒径筛分，最终得到高亮度彩色微球。

2.根据权利要求1所述的一种高亮度彩色微球的制备方法，其特征在于：所述玻璃微珠(1)的折射率为1.93～1.96，所述金属层(3)的厚度为300～500nm，颜色层(2)的厚度为2-5μm，颜料包覆层(4)为5-10μm。

3.根据权利要求1所述的一种高亮度彩色微球的制备方法，其特征在于：所述PE膜(5)的厚度为18～60μm。

4.根据权利要求1所述的一种高亮度彩色微球的制备方法，其特征在于：所述金属层(3)为铝基层或银基层。

5.根据权利要求1所述的一种高亮度彩色微球的制备方法，其特征在于：所述颜料A、颜料B均为透明的有色颜料或者染料。

6.根据权利要求1所述的一种高亮度彩色微球的制备方法，其特征在于：所述羧基丙烯酸树脂的酸值为10-20mgKOH/g，玻璃化温度为-10℃。

7.根据权利要求1所述的一种高亮度彩色微球的制备方法，其特征在于：所述羧基丙烯酸树脂的酸值为15-30mgKOH/g，玻璃化温度为90℃。

8.根据权利要求1所述的一种高亮度彩色微球的制备方法，其特征在于：所述高亮度彩色微球呈椭球形。