[发明专利]一种高亮度彩色微球的制备方法

说明书

本发明公开一种高亮度彩色微球的制备方法，其制备方法如下：S1：将玻璃微珠植入PE膜表面；S2：制得混合涂料A，将混合涂料A涂布在玻璃微珠表面，形成颜色层；S3：在颜色层表面涂覆金属层；S4：制得混合涂料B，将混合涂料B涂布在金属层的表面，制得复合反光膜；S5：取复合反光膜，将玻璃微珠从PET基底、PE膜上剥离出来，然后经碾压辊进行碾碎并分离，制得彩色微粒；S6：采用金属铁质微球与彩色微粒进行混合，再进行高速球磨，制得彩色微球；S7：将彩色微球筛分，最终得到高亮度彩色微球。本发明制得的彩色微球，不仅起到彩色反光效果，且逆反射性能最佳，最终反光漆涂层中的玻璃微珠在夜间达到优异的彩色光效果，克服现有技术中的缺陷。

技术领域

本发明涉及反光材料，尤其涉及一种高亮度彩色微球的制备方法。

背景技术

现有的反光漆一般以丙烯酸树脂为基料，与一定比例的定向反光材料混合在溶剂中配制而成，属于一种新型反光涂料，反光漆的反光原理是把照射的光线通过反光玻璃微珠反射回人的视线中，形成反光效果。但反光漆在夜间的反光效果非常差，由于使用的玻璃微珠的是高射率玻璃微珠，将树脂、颜料、玻璃微珠进行混合并喷涂、刷涂制成反光漆涂层后，玻璃微珠的焦点位置无法调整到最佳反射效果，所以反光漆涂层在夜间效果非常的差。

目前市场上的彩色玻璃微珠一部分是通过添加一些稀有金属达到彩色效果，却影响了彩色玻璃微珠的折射率，从而影响逆反射性能，而且成本较高；另一部分将玻璃微珠进行染色，但经过染色的玻璃微珠的色层易脱落，且不耐溶剂、不耐刮，同时逆反射性能较低。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的反光漆涂层中玻璃微珠的夜间反光效果差、玻璃微珠的反射效果不佳、玻璃微珠的色层易脱落、不耐溶剂、不耐刮，逆反射性能较低等缺陷，提供了新的一种高亮度彩色微球的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种高亮度彩色微球的制备方法，其制备方法如下：

S1：取表面覆盖有PE膜的PET基底，采用150～230℃的导辊将所述PET基底进行预处理，再取玻璃微珠，利用植珠装置将所述玻璃微珠植入所述PE膜表面，并使所述玻璃微珠沉入所述PE膜中，所述玻璃微珠沉降幅度控制在30～50％；

S2：取颜料A、聚酯树脂、环氧树脂A、异氰酸酯固化剂A、硅烷偶联剂、醋酸乙酯按照1:1:1.5:0.2:0.05:3.5的重量份比例进行混合，制得混合涂料A，采用微凹涂布装置将混合涂料A涂布在所述玻璃微珠表面，经110～150℃的温度下干燥，再放置在70℃温度下熟化48h，形成颜色层；

S3：将所述颜色层放置在真空度为125～150Pa的环境中，采用镀层设备在所述颜色层表面涂覆金属层，其中镀层设备的卷取速度为100～150m/min、金属材料的输送速度为0.15～0.35m/min；

S4：再取颜料B、羧基丙烯酸树脂、环氧树脂B、异氰酸酯固化剂B、醋酸按照1:2:2.5:0.5:5的重量份比例进行混合，制得混合涂料B，采用微凹涂布装置将混合涂料B涂布在所述金属层的表面，经110～150℃的温度下干燥，再放置在70℃温度下熟化48h，形成颜料包覆层，从而制得复合反光膜；

S5：取所述复合反光膜，采用逆向转移黏辊，将所述玻璃微珠、所述颜色层、所述金属层、所述颜料包覆层、所述PE膜从所述PET基底上剥离出来，再经过带有凸起的反向转压辊，使得所述玻璃微珠从所述PE膜中剥离出来，然后将带有所述颜色层、所述金属层、所述颜料包覆层的所述玻璃微珠经碾压辊进行碾碎并分离，制得彩色微粒；

S6：采用粒径为0.5～1mm的金属铁质微球与所述彩色微粒在容器内按1:1进行混合，再进行高速球磨，转速设定为200～400转/秒，将彩色微粒的锐角部分进行去除，制得具有光滑表面的彩色微球；

S7：采用70-140μm的粒径网筛，将球磨完成的彩色微球进行粒径筛分，最终得到高亮度彩色微球。