[发明专利]一种VOCs前处理牺牲层模块及其制备方法

说明书

本发明公开了一种VOCs前处理牺牲层模块及其制备方法，属于对有机废气的吸附技术领域，牺牲层模块包括基材和附着在基材上的活性物质涂层，活性物质涂层的材料包括硅胶，基材包括依次叠层的若干层单体板和粘结在顶部的面层板，单体板包括水平设置的平面层和截面呈波纹状的正波纹层，正波纹层的波谷处与平面层热压在一起；该产品制备方法为：制作基材后，将硅胶球粉碎为粉末，加入水和粘结剂后混合为浆料，浆料使用涂覆、涂布、喷淋或浸渍的方式负载于载体之上，再经过烘干、烧结制得产品。本发明可有效吸附高分子粉尘、高沸点有机物、易聚合有机物等废气，并对大分子高沸点有机物具有选择吸附性；且造价低，在某些场合中可实现脱附后回用。

技术领域

本发明涉及对有机废气的吸附技术领域，具体的涉及一种VOCs前处理牺牲层模块及其制备方法。

背景技术

在VOCs废气处理技术中，目前沸石吸附技术得到了广泛的应用，沸石吸附转轮、沸石吸附转筒、固定床沸石吸附模块等均可实现对VOCs的吸附净化。使用过程中，出于安全和能耗的考虑，针对沸石的脱附温度往往低于300℃，但实际工况中，很多VOCs的沸点高于此温度，且饱和蒸气压较低，还有较为恶劣的工况，废气中含有焦油、易聚合物质，高分子粉尘等。一旦被沸石吸附后，占据沸石微孔中的吸附点位，很难完成脱附，随着使用时间的延长，沸石的吸附效率会逐渐降低，并且有机物的增多，在高温脱附过程中容易引发沸石载体闷燃，导致安全事故。因此针对含高沸点、难脱附、易聚合物质的VOCs处理过程中，需要做好废气的前处理工作，以保护后方的沸石吸附设备。

目前市面上所使用的沸石转轮、沸石转筒、固定床沸石吸附模块等VOCs吸附装置，材料成本昂贵，维护保养困难，若工况较为恶劣，含有高沸点、易聚合等难脱附物质较多，会导致沸石吸附材料永久性失活，孔道完全堵塞，带来经济损失。因此，针对高沸点、易聚合等对沸石吸附材料有永久性损害的物质，前端的去除尤为重要。

目前市面上作为牺牲层使用的主要是以活性炭为主的活性材料，但该活性炭吸附完成后无法进行脱附，只能作为固废处理，使用成本较高；并且活性炭并无选择性吸附能力，高沸点低沸点组分无法进行分离，对后期沸石装置的保护能力有限。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种VOCs前处理牺牲层模块及其制备方法，其具有较好的吸附能力和抗压能力，可有效吸附高分子粉尘、高沸点有机物、易聚合有机物等可对沸石吸附系统造成不可逆破坏的废气成分，从而起到保护作用；且该产品对大分子高沸点有机物具有选择吸附性，有利于吸附容量的发挥，减少更换频次，可增强对后期沸石装置的保护能力；并且，本发明造价低，在某些场合中可实现脱附后回用，可降低投资成本。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种VOCs前处理牺牲层模块，包括基材和附着在基材内、外表面上的活性物质涂层，所述活性物质涂层的材料包括硅胶，所述基材呈蜂窝状块体结构，所述基材包括依次叠层粘结在一起的若干层单体板和粘结在顶层的单体板上的面层板，所述单体板包括水平设置的平面层和截面呈波纹状的正波纹层，所述正波纹层的波谷处与平面层热压在一起，在每相邻两层单体板中，位于上方的单体板的平面层与位于下方的单体板的正波纹层粘结在一起。