[发明专利]一种不锈钢热处理工艺

权利要求书

1.一种不锈钢热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、表面清洁处理，将不锈钢材料采用超声波清洗设备进行清洗20-30分钟，然后捞出烘干，以此制备得到第一待处理件；

步骤二、固溶处理，将第一待处理件放入煅烧炉中进行加热到1000-1200℃后保温2-4小时，然后将加热后的第一待处理件取出放置在水中进行降温直至30-40℃，以此制备得到第二待处理件；

步骤三、一次稳定化处理，将第二待处理件放入煅烧炉中进行加热到800-900℃后保温1-2小时，然后将加热后的第二待处理件取出放置在水中进行降温直至30-40℃，以此制备得到第三待处理件；

步骤四、二次稳定化处理，将第三待处理件放入煅烧炉中进行加热到600-800℃后保温1-2小时，然后将加热后的第三待处理件取出放置在水中进行降温直至30-40℃，以此制备得到第四待处理件；

步骤五、去应力处理，将第四待处理件放入煅烧炉中进行加热到300-500℃后保温2-4小时，然后将加热后的第四待处理件取出放置在空气中自然冷却至室温，至此完成不锈钢的热处理。

2.根据权利要求1所述的不锈钢热处理工艺，其特征在于，所述步骤二中的煅烧炉加热过程具体为0-300℃的加热速度为100℃/小时，300℃-700℃的加热速度为150℃/小时，700℃-1000℃或者1200℃的加热速度为50℃/小时。

3.根据权利要求1所述的不锈钢热处理工艺，其特征在于，所述步骤三中的煅烧炉加热过程具体为0-300℃的加热速度为140℃/小时，300℃-800℃或者900℃的加热速度为80℃/小时。

4.根据权利要求1所述的不锈钢热处理工艺，其特征在于，所述步骤四中的煅烧炉加热过程具体为0-300℃的加热速度为160℃/小时，300℃-600℃或者800℃的加热速度为100℃/小时。

5.根据权利要求1所述的不锈钢热处理工艺，其特征在于，所述步骤五中的煅烧炉加热过程具体为0-300℃或者500℃的加热速度为200℃/小时。

6.根据权利要求1所述的不锈钢热处理工艺，其特征在于，所述超声波清洗设备的工作频率设置为50-60KHz，温度设置为80-100℃。

7.根据权利要求1所述的不锈钢热处理工艺，其特征在于，所述超声波清洗设备包括主体结构(1)以及升降置物台(2)；

其中，所述主体结构(1)包括底座(101)、清洗槽体(102)、超声波换能器(109)以及超声波发生器(108)，所述底座(101)的内部为中空结构，所述清洗槽体(102)通过支腿(103)固定安装在所述底座(101)的上部，所述超声波换能器(109)固定安装在所述清洗槽体(102)的底部，所述超声波发生器(108)固定安装在所述底座(101)的内部，且所述超声波发生器(108)与所述超声波换能器(109)电性连接；

其中，所述升降置物台(2)包括两个液压缸(201)、两个匚形连接板(202)、镂空置物板(203)以及两个垫块(205)，两个所述液压缸(201)均竖直且固定地安装在所述底座(101)的上部，两个所述液压缸(201)对称位于所述清洗槽体(102)的两端，两个所述匚形连接板(202)分别固定且水平地安装在两个所述液压缸(201)的活塞杆端部，所述镂空置物板(203)通过连接杆(204)固定安装在两个所述匚形连接板(202)之间，且所述镂空置物板(203)位于所述清洗槽体(102)的正上方，两个所述垫块(205)均固定安装在所述镂空置物板(203)的上部，且两个所述垫块(205)相互平行设置。

8.根据权利要求7所述的不锈钢热处理工艺，其特征在于，所述清洗槽体(102)的底部还固定安装有排废管(106)，所述排废管(106)与所述清洗槽体(102)的内部相连通，且所述排废管(106)上安装有阀门(107)。