[发明专利]一种耐硫酸露点腐蚀热轧圆钢09CrCuSb的生产工艺

权利要求书

1.一种耐硫酸露点腐蚀热轧圆钢09CrCuSb的生产工艺，圆钢09CrCuSb的化学成分按重量百分比计，C=0.06-0.09%，Si=0.26-0.38%，Mn=0.48-0.60% ，Cr=0.90-1.00%，Cu=0.30-0.40%，Sb= 0.07-0.09%，P≤0.015%，S≤0.008%，Ni≤0.15%，N≤0.0060%，H≤0.0002%，O≤0.0020%，其余为平衡量的Fe；其特征在于：上述圆钢的工艺路线依次为： 150mm×150mm连铸方坯检验、加热炉、铸坯布料、高压水除鳞、粗轧机组、调整轧制节奏、调整Ф60mm圆钢的轧制工艺、调整缓冷工艺、1#剪切机剪头尾、中轧机组、测径仪、2#剪切机切倍尺、裙板辊道、冷床、定尺剪切、双辊道、三段链传输、检验、成品收集、打包、称重、标牌、缓冷、入库；

其中；铸坯布料：坯料在加热炉内与前一个钢种需空步15步，与后一个钢种需空步10步，防止Cu元素液化析出；

加热炉：采用三段式加热，低温慢烧工艺控制，钢坯尺寸为150mm×150mm，钢坯加热工序采用一加热段温度≤850℃，二加热段温度1000-1070℃，均热段温度1020-1060℃；总加热时间为90-100min，均热段加热时间不大于35min；

高压水除鳞：保证除鳞压力不小于14.5MPa；

粗轧机组：调整粗轧机组的第3架孔型；

（1）孔型槽底宽度由102mm修改为110.61mm；

（2）孔型槽口宽度由142mm修改为147mm；

（3）孔型4个圆角R由10mm修改为35mm；

（4）取消18⁰侧壁斜角；

调整轧制节奏：轧制节奏间隔调整为30S-35S，与钢坯加热、定尺剪切保持同步连续稳定生产；

调整粗轧机组轧辊轧槽额定吨位：在现有的粗轧机组轧辊轧槽额定吨位的基础上降低每个架次的粗轧机组轧辊轧制额定吨位；具体为：

粗轧架次分别为1至6架，分别对应的调整吨位为8000吨、8000吨、7000吨、7000吨、6000吨、6000吨；

调整Ф60mm圆钢的轧制工艺：在现有8个轧制道次增加中轧机组第7架和第8架两台轧机，共10个轧制道次，重新分配10个轧制道次的压下量，使料型分布均匀；

10个轧制道次对应的轧机分别为 1#至8#架、11#架和12#架；对应的压下量分别为175*120、137.5*118、140*88、106*105、118.5*78.4、88.4*84、91.4*67、75.9*75.9、82.5*55.4 、60.5*60.5；

调整冷床布料：制定冷床布料冷却制度，减少圆钢表面在定尺剪切过程中产生划伤；冷床长度120米，宽度13.87米；轧制耐腐蚀圆钢规格Ф50mm—Ф70mm，属于中等规格热轧圆钢，设计冷床布料间隔4步，保证每支倍尺圆钢在冷床上均匀冷却，确保定尺剪切温度低于350℃，防止剪切过程中圆钢表面产生划伤；

调整缓冷工艺：为控制定尺剪切过程中圆钢表面产生划伤质量缺陷，冷床布料进行重新设计，工艺要求剪切温度低于350℃，但09CrCuSb圆钢含多种合金元素，为有效释放组织应力，需进行堆冷，线下缓冷工艺温度≥250℃，因此，圆钢定尺剪切后，剪后辊道和三段链运行速度是常规产品1.2倍，进行快速收集，确保满足缓冷工艺温度要求；下线圆钢成品执行48小时保温处理的冷却工艺。

2.根据权利要求1所述的耐硫酸露点腐蚀热轧圆钢09CrCuSb的生产工艺，其特征在于：所述辊道采用耐磨陶瓷辊道。