[发明专利]一种耐硫酸露点腐蚀热轧圆钢09CrCuSb的生产工艺

说明书

本发明公开了一种耐硫酸露点腐蚀热轧圆钢09CrCuSb的生产工艺，圆钢09CrCuSb的化学成分按重量百分比计，C＝0.06‑0.09％，Si＝0.26‑0.38％，Mn＝0.48‑0.60％，Cr＝0.90‑1.00％，Cu＝0.30‑0.40％，Sb＝0.07‑0.09％，P≤0.015％，S≤0.008％，Ni≤0.15％，N≤0.0060％，H≤0.0002％，O≤0.0020％，其余为平衡量的Fe。通过科学的化学成分设计，使钢材表面形成钝化膜，耐腐蚀性能符合使用要求；制定适宜有效的加热、轧钢和冷却工艺，有效避免含铜钢裂纹产生，实现耐腐蚀钢09CrCuSb黑皮交货热轧材代替光亮材的行业突破，提高成材率5％以上。

技术领域

本发明属于冶金制造技术领域，尤其是一种耐硫酸露点腐蚀热轧圆钢09CrCuSb的生产工艺。

背景技术

在石油、冶金、电力、石化等工业领域，以重油或燃煤作为主要工业燃料的烟气处理系统，如锅炉低温部位的空气预热器、热交换气、省煤器、烟道、烟囱以及脱硫装置等，普遍会遇到燃料中含硫量偏高，在燃烧以后会生成SO₂，其中一部分还会再生成SO₃。SO₃在达到露点温度时与水蒸气结合生成H₂SO₄，由稀变浓，造成设备的腐蚀，这种现象称之为“硫酸露点腐蚀”。与普通的大气腐蚀现象不同，其不仅腐蚀普通碳钢，而且能够腐蚀不锈锅，对工业生产设备造成极大的危害。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种解决烟气处理系统的硫酸腐蚀问题而研制一种耐硫酸露点腐蚀热轧圆钢09CrCuSb的生产工艺。

本发明是这样实现的，一种耐硫酸露点腐蚀圆钢09CrCuSb，圆钢09CrCuSb的化学成分按重量百分比计，C＝0.06-0.09％，Si＝0.26-0.38％，Mn＝0.48-0.60％，Cr＝0.90-1.00％，Cu＝0.30-0.40％，Sb＝0.07-0.09％，P≤0.015％，S≤0.008％，Ni≤0.15％，N≤0.0060％，H≤0.0002％，O≤0.0020％，其余为平衡量的Fe。

本发明公开一种上述耐硫酸露点腐蚀圆钢09CrCuSb的生产工艺，其工艺路线依次为：150mm×150mm连铸方坯检验、铸坯布料、加热炉、高压水除鳞、粗轧机组、1#剪切机剪头尾、中轧机组、测径仪、2#剪切机切倍尺、裙板辊道、冷床、定尺剪切、双辊道、三段链传输、检验、成品收集、打包、称重、标牌、缓冷、入库；

其中；铸坯布料：坯料在加热炉内与前一个钢种需空步15步，与后一个钢种需空步10步，防止Cu元素液化析出；

加热炉：采用三段式加热，低温慢烧工艺控制，钢坯尺寸为150mm×150mm，钢坯加热工序采用一加热段温度≤850℃，二加热段温度1000-1070℃，均热段温度1020-1060℃；总加热时间为90-100min，均热段加热时间不大于35min；

高压水除鳞：保证除鳞压力不小于14.5MPa；

粗轧机组：调整粗轧机组的第3架孔型；(1)孔型槽底宽度由102mm修改为110.61mm；(2)孔型槽口宽度由142mm修改为147mm；(3)孔型4个圆角R由10mm修改为35mm；(4)取消18⁰侧壁斜角；

调整粗轧机组轧制节奏：轧制节奏间隔调整为30S-35S，与钢坯加热、定尺剪切保持同步连续稳定生产；

调整粗轧机组轧辊轧槽额定吨位：在现有的粗轧机组轧辊轧槽额定吨位的基础上降低每个架次的粗轧机组轧辊轧制额定吨位；具体为：