[发明专利]一种大尺寸复材夹芯结构多接口反射板的制造方法

说明书

本发明公开了一种大尺寸复材夹芯结构多接口反射板的制造方法。包括如下步骤：S1模具预处理；S2预浸料准备；S3铺贴外蒙皮；S4铺贴泡沫夹芯；S5铺贴金属箔片；S6铺贴内蒙皮；S7固化成型；S8机加工预埋孔；S9金属预埋件预处理；S10制造预埋件定位板；S11金属预埋件安装；S12修补、打磨。本发明的大尺寸复材夹芯结构多接口反射板的制造方法简单，其制造过程无需使用复杂的模具，操作方便；本发明制造的大尺寸复材夹芯结构多接口反射板，夹层结构中铺设金属箔片，采用特制带孔金属箔避免铺贴过程中产生气泡影响胶接性能，金属箔片与铝合金预埋件全部连接实现电势连续，大幅提高了整个阵面电连接的可靠性。

技术领域

本发明涉及雷达天线骨架技术领域，具体涉及一种大尺寸复材夹芯结构多接口反射板的制造方法。

背景技术

目前，很多雷达骨架和反射板为保证结构的高强度和轻量化，较多开始采用复合材料进行制造，这样能够给上装的设备提供更多的重量空间。但由于反射板阵面安装件多且分散，为满足安装孔位的高精度要求常需预埋整条或较大面积的铝合金预埋件，使得反射板的重量无法达到理想指标。

由于反射板阵面侧和反面蒙皮均采用碳纤维材质，较难实现整个阵面的电连续，对于电讯要求较高的雷达无法满足其使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需复杂模具、成型简单、操作方便且阵面安装孔位精度高的大尺寸复材夹芯结构多接口反射板的制造方法；本发明制造的反射板，夹层结构中铺设金属箔片，采用特制带孔金属箔避免铺贴过程中产生气泡影响胶接性能，金属箔片与铝合金预埋件全部连接实现电势连续，大幅提高了整个阵面电连接的可靠性。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种大尺寸复材夹芯结构多接口反射板的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

S1、模具预处理：将模具清洗，确认模具的成型面没有损伤，然后在模具上喷涂脱模剂；

S2、预浸料准备：制作蒙皮铺层的下料图，并根据所述下料图裁切预浸料料片，待用；

S3、铺贴外蒙皮：根据下料图，在模具铺贴区域铺贴外蒙皮的预浸料料片，铺贴后进行预压实；

S4、铺贴泡沫夹芯：在外蒙皮上铺贴一层胶膜，然后再铺贴泡沫夹芯，并进行预压实；

S5、铺贴金属箔片：先在所述泡沫夹芯上铺贴一层胶膜，然后铺贴金属箔片，并进行预压实；

S6、铺贴内蒙皮：在所述金属箔片上铺贴一层胶膜，然后铺贴内蒙皮的预浸料料片，铺贴后进行预压实；

S7、固化成型：将上述铺贴完成的产品，置于真空袋中并放入热压罐固化成型；制作真空袋时在产品(即反射板)四周安放固定挡块，用于确保翻边形状；

S8、机加工预埋孔：泡沫夹芯结构件在热压罐固化成型过程中，由于温度升高会存在一定的变形量；根据实际成型结果，确定预埋孔位的机加基准，首先选取反射板两条相邻边，通过激光跟踪仪进行测量，确保两条边面的垂直度，以此为加工基准，进行预埋孔位机加；每组孔间的相对精度要求为±0.2mm，机加过程中确保预埋孔的机加深度值公差为0到-0.2，并确保外蒙皮间金属箔导电层不被损伤；具体的，所述的预埋孔从内蒙皮开始加工直至外蒙皮为止；

S9、金属预埋件预处理：先将金属预埋件表面粗糙化，然后再进行阳极氧化处理，并在所述金属预埋件上加工出定位孔一；