[发明专利]一种光伏组件生产的叠层拼接方法

权利要求书

1.一种光伏组件生产的叠层拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先对需要使用的隔离EVA、隔璃背板以及电池片进行检查，检查隔离EVA与隔璃背板的表面有无瑕疵或油垢，若存在瑕疵或油垢，需进行清理，并检查电池片的表面有无虚焊或者裂纹，若存在虚焊或者裂纹，需进行更换；

S2、将多个电池片焊接拼成电池串，然后在检查之后的隔离EVA上摆放好焊接之后的电池串，同时将头部和尾部的汇流条焊接好；

S3、然后取其中一张隔离EVA，用手挑起上面两根短的汇流条，并将隔离EVA的开口部位置于两根长的汇流条下方，其余部位置于两根短的汇流条下方，并根据长短汇流条之间的位置调节隔离EVA的位置，使其超出玻璃边缘3±2mm距离，接着取其中一张隔璃背板，用手挑起上面两根短的汇流条，将隔璃背板的开口部位置于两根长的汇流条下方，其余部位置于两根短的汇流条下方，并根据长短汇流条之间的位置调节隔璃背板的位置，使其距离玻璃边缘3±2mm距离；

S4、取适量的高温胶带，将汇流条固定在隔离背板上；

S5、操作人员通过首尾配合从周转架上取一张新的检查之后的隔离EVA，并将其平铺在玻璃上；

S6、折起隔离EVA，并对隔离EVA进行一次开口修剪，然后松开折起的隔离EVA，再对隔离EVA进行二次开口修剪；

S7、将引出线从隔离EVA修剪的开口处挑出，并再次调整隔离EVA的位置，使其完全覆盖光伏组件，然后再取一块隔璃背板，并将其覆盖在隔离EVA上，接着将隔离纸置于引出线下通过高温胶带固定即可完成光伏组件的叠层工作。

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件生产的叠层拼接方法，其特征在于，所述步骤S1进行之前应控制生产车间的环境温度为24±1℃，所述步骤S1进行之前应控制生产车间的环境湿度为20-50%。

3.根据权利要求1所述的一种光伏组件生产的叠层拼接方法，其特征在于，所述步骤S1中清理隔离EVA与隔璃背板的具体操作步骤为：采用等离子体发生器电离空气所产生的温度为40-50℃的射流对隔离EVA与隔璃背板的正反面进行处理。

4.根据权利要求1所述的一种光伏组件生产的叠层拼接方法，其特征在于，所述步骤S2中在焊接汇流条时应保证头部的汇流条距离玻璃边缘6±2mm，尾部的汇流条距离玻璃边缘4±2mm。

5.根据权利要求1所述的一种光伏组件生产的叠层拼接方法，其特征在于，所述步骤S2中电池片焊接成电池串的具体操作步骤为：首先通过电烙铁焊接电池片的正面，并使得电烙铁焊带与电池片的主栅线保持重合，同时使得电烙铁焊带末端与电池片的边缘保持8±2mm距离，并且应保证电烙铁焊带末端不能焊接到电池片背面焊盘的末端，同时控制焊接温度为220-340℃，然后通过电烙铁焊接电池片的背面，将已完成正面焊接的电池片翻转，并将第一个电池片伸出的电烙铁焊带焊接在第二个电池片的背面，同时将第二个电池片伸出的电烙铁焊带焊接在第三个电池片的背面，依次首尾拼接，将多个电池片焊接拼成电池串。

6.根据权利要求1所述的一种光伏组件生产的叠层拼接方法，其特征在于，所述步骤S2中在隔离EVA上摆放电池串的具体操作步骤为：按照工艺图纸摆放电池串，使得各电池串间从后至前按照负正、正负、负正、正负的顺序依次排列，同时用尺子测量相邻电池串之间的距离，并进行记录。

7.根据权利要求1所述的一种光伏组件生产的叠层拼接方法，其特征在于，所述步骤S4中将汇流条固定在隔离背板上，应保证汇流条无翘边的情况发生。

8.根据权利要求1所述的一种光伏组件生产的叠层拼接方法，其特征在于，所述步骤S5中应保证新的隔离EVA的毛面朝向电池串。

9.根据权利要求1所述的一种光伏组件生产的叠层拼接方法，其特征在于，所述步骤S6中对隔离EVA进行一次开口修剪的方向为横向，长度为20mm，所述步骤S6中对隔离EVA进行二次开口修剪的方向为纵向，长度为30mm。