[发明专利]一种光伏组件生产的叠层拼接方法

说明书

本发明公开了一种光伏组件生产的叠层拼接方法，包括以下步骤：首先对需要使用的隔离EVA、隔璃背板以及电池片进行检查，检查隔离EVA与隔璃背板的表面有无瑕疵或油垢，若存在瑕疵或油垢，需进行清理，并检查电池片的表面有无虚焊或者裂纹，若存在虚焊或者裂纹，需进行更换，本发明通过在进行光伏组件叠层拼接工序之前，利用离子体发生器电离空气所产生的射流对隔离EVA与隔璃背板的正反面进行清洁处理，从而能够保证隔离EVA与隔璃背板的表面无油污，从而极大的提高了实际的使用效果，同时通过设置电池片焊接工序，能够预先自由选择电池片或者电池串的正负极首尾连接关系，从而有利于光伏组件的后续加工以及使用。

技术领域

本发明属于光伏组件生产领域，具体为一种光伏组件生产的叠层拼接方法。

背景技术

现有生活中，光伏组件一般指太阳能电池组件，是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及铝合金边框组成，具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点，同时太阳电池常规组件的结构形式有下列几种，玻璃壳体式结构、底盒式组件、平板式组件、无盖板的全胶密封组件，而由于单片太阳电池输出电压较低，加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落，因此必须将一定数量的单片电池采用串、并联的方式密封成太阳电池组件，以避免电池电极和互连线受到腐蚀，另外封装也避免了电池碎裂，方便了户外安装，封装质量的好坏决定了太阳电池组件的使用寿命及可靠性，而光伏组件生产制造过程主要是将单片太阳能电池片进行串联和并联连接后严密封装，以保护电池片表面电极和互联线等不受到腐蚀，另外，封装也避免了电池片的碎裂，所以光伏组件生产过程其实就是组件的封装过程，因此，组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板，光伏组件生产步骤和工艺流程一般为：电池片的检测分选-激光机划片-正面焊接-检验-背面串接-检验-叠层拼接铺设-层压-去毛边-终检-装边框-装接线盒-高压测试-清洗-抽检-贴标签-包装入库，其中叠层铺设工序是其中较为重要的一道工序。

光伏组件叠层拼接工序是以钢化玻璃为载体，在乙酸乙烯脂共聚物上将串接好的电池串用汇流带按照设计图纸要求进行正确连接，拼接成所需的电池方阵，并覆盖乙酸乙烯脂共聚物和背板材料完成叠层过程。

但是现有技术中的光伏组件叠层拼接工序在进行实际的操作过程中，大都是直接采用其他工厂焊接好的电池串进行铺设连接的，而缺乏电池片至电池串的焊接步骤，无法选择适用于当前叠层拼接光伏组件的电池片或者电池串的正负极首尾连接关系，从而严重的影响了光伏组件的后续加工以及使用，同时现有技术中的光伏组件叠层拼接工序在进行操作之前，缺乏必要的检查与清理步骤，无法对隔离EVA与隔璃背板表面的油污进行充分清理，从而严重的影响实际的使用效果。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光伏组件生产的叠层拼接方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种光伏组件生产的叠层拼接方法，包括以下步骤：

S1、首先对需要使用的隔离EVA、隔璃背板以及电池片进行检查，检查隔离EVA与隔璃背板的表面有无瑕疵或油垢，若存在瑕疵或油垢，需进行清理，并检查电池片的表面有无虚焊或者裂纹，若存在虚焊或者裂纹，需进行更换；

S2、将多个电池片焊接拼成电池串，然后在检查之后的隔离EVA上摆放好焊接之后的电池串，同时将头部和尾部的汇流条焊接好；

S3、然后取其中一张隔离EVA，用手挑起上面两根短的汇流条，并将隔离EVA的开口部位置于两根长的汇流条下方，其余部位置于两根短的汇流条下方，并根据长短汇流条之间的位置调节隔离EVA的位置，使其超出玻璃边缘3±2mm距离，接着取其中一张隔璃背板，用手挑起上面两根短的汇流条，将隔璃背板的开口部位置于两根长的汇流条下方，其余部位置于两根短的汇流条下方，并根据长短汇流条之间的位置调节隔璃背板的位置，使其距离玻璃边缘3±2mm距离；