[发明专利]一种冲压工件表面粘连毛刺检测方法

权利要求书

1.一种冲压工件表面粘连毛刺检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、贴膜：对冲压后的工件表面进行清洗并干燥，将易破损薄膜粘贴在工件表面待检测区域四周，覆盖整个待检测区域；

S2、抽气破膜：将易破损薄膜与抽气泵连接，启动抽气泵，抽取易破损薄膜与工件之间的气体，在真空气压作用下，易破损薄膜逐渐与工件待检测区域表面紧密贴合，致使粘连毛刺刺穿易破损薄膜形成微孔，易破损薄膜和工件之间持续保持真空状态；

S3、喷液凝结：在易破损薄膜外表面均匀喷射足量的有色粘剂，使有色粘剂完全覆盖易破损薄膜表面，进行静置凝固；

S4、撕膜：将易破损薄膜缓慢从工件上取下，易破损薄膜与工件发生粘连的部位即为工件表面带毛刺位置。

2.一种冲压工件表面粘连毛刺检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

A1、贴膜：对冲压后的工件表面进行清洗并干燥，将易破损薄膜粘贴在工件表面待检测区域四周，覆盖整个待检测区域；

A2、抽气破膜：将易破损薄膜与抽气泵连接，启动抽气泵，抽取易破损薄膜与工件之间的气体，在真空气压作用下，易破损薄膜逐渐与工件待检测区域表面紧密贴合，致使粘连毛刺刺穿易破损薄膜形成微孔，易破损薄膜和工件之间持续保持真空状态；

A3、喷粉覆膜：在易破损薄膜外表面均匀喷射一层有色粘性粉末，然后在易破损薄膜外侧覆盖一层透明薄膜，且透明薄膜与易破损薄膜之间互不贴合；

A4、充气吹粉：通过抽气泵向易破损薄膜和工件之间充入气体，易破损薄膜逐渐与工件分离，存在某一区域的有色粘性粉末被气体吹起并粘附在透明薄膜上这一现象时，该区域即为工件表面毛刺位置。

3.根据权利要求2所述的一种冲压工件表面粘连毛刺检测方法，其特征在于：在步骤A4中通过抽气泵充入气体的方式为先低速率后高速率。

4.根据权利要求2所述的一种冲压工件表面粘连毛刺检测方法，其特征在于：所述有色粘性粉末的颜色和透明薄膜的颜色不相同。

5.根据权利要求2所述的一种冲压工件表面粘连毛刺检测方法，其特征在于：在步骤A3中，在覆盖所述透明薄膜之前可进行涂胶操作，具体步骤如下：在透明薄膜其中一面均匀涂上透明胶粘剂，然后将带有透明胶粘剂的一面靠近易破损薄膜，覆盖在易破损薄膜外侧。

6.根据权利要求1-2任一所述的一种冲压工件表面粘连毛刺检测方法，其特征在于：所述易破损薄膜包括薄膜体(1)，所述薄膜体(1)的一侧设有框型软垫(2)，所述框型软垫(2)位于靠近薄膜体(1)的边缘位置，所述薄膜体(1)和框型软垫(2)之间粘接有第一胶粘层(41)，所述框型软垫(2)远离薄膜体(1)的一端粘接有第二胶粘层(42)，所述第二胶粘层(42)远离框型软垫(2)的一端粘接有第二离型纸。

7.根据权利要求6所述的一种冲压工件表面粘连毛刺检测方法，其特征在于：所述框型软垫(2)的内部开设有汇气腔(201)，所述汇气腔(201)的内圈壁开设有多个均匀分布的气流孔(202)，所述框型软垫(2)的外侧端固定连接有气管(3)，所述气管(3)的一端贯穿框型软垫(2)的内部并与汇气腔(201)内部相通。

8.根据权利要求6所述的一种冲压工件表面粘连毛刺检测方法，其特征在于：所述薄膜体(1)远离框型软垫(2)的一端设有第一离型纸(5)，所述薄膜体(1)和第一离型纸(5)之间粘接有第三胶粘层(43)。

9.根据权利要求6所述的一种冲压工件表面粘连毛刺检测方法，其特征在于：所述薄膜体(1)采用延伸率低、抗撕裂性差的不透气薄膜材料。

10.根据权利要求6所述的一种冲压工件表面粘连毛刺检测方法，其特征在于：所述第二胶粘层(42)采用高粘度胶粘剂。