[发明专利]一种冲压工件表面粘连毛刺检测方法

说明书

本发明公开了一种冲压工件表面粘连毛刺检测方法，属于冲压工件毛刺检测领域，本发明采用易破损薄膜覆盖在工件表面，并将二者之间的气体排尽，在真空气压作用下，易破损薄膜发生拉伸变形紧密贴合在工件表面，致使工件表面的粘连毛刺刺穿易破损薄膜，随后选择性采用喷液凝结或喷粉覆膜的方式，检测出工件表面毛刺位置，当采用喷液凝结方式时，将有色粘剂喷射在易破损薄膜表面，待其凝固后进行撕膜，易破损薄膜与工件发生粘连的部位为工件带毛刺位置，当采用喷粉覆膜方式时，将有色粘性粉末喷附在易破损薄膜表面，在其外侧覆盖透明薄膜，向易破损薄膜和工件之间充入气体，存在粉末被吹起粘附在透明薄膜上现象的区域为工件带毛刺位置。

技术领域

本发明涉及冲压工件毛刺检测领域，更具体地说，涉及一种冲压工件表面粘连毛刺检测方法。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压加工工艺是一种少、无切屑的加工方法之一，因其具有加工效率高、生产成本低、利于大批量加工等优势被广泛应用在钣金件、紧固件等零件加工生产中，全世界的钢材中，有60-70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

在冲压加工过程中，待加工件在上模具与下模具的挤压下发生塑性形变，这一过程中待加工件会完全填充上模具与下模具之间的间隙，待加工件与模具完全贴合在一起，这样往往会导致上模具与下模具分离时，发生工件与模具之间粘连的现象，在强制工件与模具分离时，会导致工件表面发生毛刺、不平整等情况，这种粘连痕迹面积小且不明显，工作人员很难确认其在工件上的具体位置。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种冲压工件表面粘连毛刺检测方法，它采用易破损薄膜覆盖在工件表面，并将二者之间的气体排尽，在真空气压作用下，易破损薄膜发生拉伸变形紧密贴合在工件表面，致使工件表面的粘连毛刺刺穿易破损薄膜，随后选择性采用喷液凝结或喷粉覆膜的方式，检测出工件表面毛刺位置，当采用喷液凝结方式时，将有色粘剂喷射在易破损薄膜表面，待其凝固后进行撕膜，易破损薄膜与工件发生粘连的部位为工件带毛刺位置，当采用喷粉覆膜方式时，将有色粘性粉末喷附在易破损薄膜表面，在其外侧覆盖透明薄膜，向易破损薄膜和工件之间充入气体，存在粉末被吹起粘附在透明薄膜上现象的区域为工件带毛刺位置。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种冲压工件表面粘连毛刺检测方法，包括以下步骤：

S1、贴膜：对冲压后的工件表面进行清洗并干燥，将易破损薄膜粘贴在工件表面待检测区域四周，覆盖整个待检测区域；

S2、抽气破膜：将易破损薄膜与抽气泵连接，启动抽气泵，抽取易破损薄膜与工件之间的气体，在真空气压作用下，易破损薄膜逐渐与工件待检测区域表面紧密贴合，致使粘连毛刺刺穿易破损薄膜形成微孔，易破损薄膜和工件之间持续保持真空状态；

S3、喷液凝结：在易破损薄膜外表面均匀喷射足量的有色粘剂，使有色粘剂完全覆盖易破损薄膜表面，进行静置凝固；

S4、撕膜：将易破损薄膜缓慢从工件上取下，易破损薄膜与工件发生粘连的部位即为工件表面带毛刺位置。

本发明采用易破损薄膜覆盖在工件表面，并将二者之间的气体排尽，在真空气压作用下，易破损薄膜发生拉伸变形并紧密贴合在工件表面，致使工件表面的粘连毛刺刺穿易破损薄膜，随后采用喷液凝结的方式，将有色粘剂喷射在易破损薄膜表面，在毛刺刺穿易破损薄膜的部位，通过有色粘剂可将易破损薄膜和工件表面毛刺粘接在一起，因此，待有色粘剂凝固后再进行撕膜，易破损薄膜与工件发生粘连的部位即为工件带毛刺位置。

一种冲压工件表面粘连毛刺检测方法，包括以下步骤：