[发明专利]注塑模具人机交互智能设计方法

说明书

本发明公开了注塑模具人机交互智能设计方法，包括如下步骤：S1、定义系统参数和产品零件参数；S2、定义工艺系统功能模块和模具结构功能模块；S3、定义模具智能分布算法模块；S4、模具功能模块根据界面参数选择单元和模具特征选择单元确定的参数生成虚拟模具部件；S5、模具智能分布算法模块将虚拟模具部件进行智能分布，生成整体的三维模具。本发明采用人机对话界面与产品功能智能化结合，根据注塑模具设计的经验参数和逻辑关系，设计界面与功能之间的数学模型算法和计算机程序算法，使设计界面上的信息能够良好地调用设计功能，良好的设计界面和功能模块的优化组合，减少出错和节省时间，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及智能模具设计与制造技术领域，特别涉及一种注塑模具人机交互智能设计方法。

背景技术

注塑模具是产品一次性成型模具，它的内部结构和零部件布局比较密集和复杂，通常由设计工程师根据设计工艺做所需三维零部件，然后进行整体模具的人工调试装配，模具中各项零件的排布完全是由人工主观判定，采用随机试件定位的方式，不断人工循环试错来得到最终的结果。这种现有的设计方法存在设计周期长，标准化程度低，某些结构重复劳动，结构设计不合理，需反复修改等不足。现有技术的拉延模具结构设计中通常采用局部结构模块化或半参数式设计，而局部结构设计模块化和半参数式设计存在标准化程度不高，设计时在CAD软件中仍需作大量的调用与装配，缩短设计周期有限等缺点。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够实现人机对话，设计工作效率高的注塑模具人机交互智能设计方法。

根据本发明的一个方面，提供了注塑模具人机交互智能设计方法，包括如下步骤：

S1、定义系统参数和产品零件参数：定义模具设计的系统参数和产品零件参数信息并将系统参数和产品零件参数信息与界面参数选择单元相对应；

S2、定义工艺系统功能模块和模具结构功能模块：定义工艺系统功能模块并将工艺系统功能模块与模具特征选择单元相对应；定义模具结构功能模块并将模具结构功能模块与模具特征选择单元相对应；

S3、定义模具智能分布算法模块：定义模具智能分布算法模块并与界面参数选择单元和界面功能模块选择单元相关联；

S4、生成虚拟模具部件：模具功能模块根据界面参数选择单元和模具特征选择单元确定的系统参数、产品零件参数、工艺参数和模具结构参数生成虚拟模具部件；

S5、生成整体的三维模具：模具智能分布算法模块将虚拟模具部件进行智能分布，生成整体的三维模具。

在一些实施方式中，还包括如下步骤：

S6、修正模具设计参数：定义模具参数修改模块并与界面参数修改单元和模具智能分布算法模块相关联，模具功能模块根据界面参数修改单元获取的参数修改信息重生成虚拟模具部件进行智能分布，生成整体的三维模具。

在一些实施方式中，所述步骤S2中定义工艺系统功能模块进一步包括定义工艺系统主功能模块和系统辅助功能模块并将系统辅助功能模块与工艺系统主功能模块对应。

在一些实施方式中，所述步骤S2中定义模具结构功能模块进一步包括定义模具结构主功能模块和模具结构辅助功能模块并将模具结构辅助功能模块与模具结构主功能模块相对应。

在一些实施方式中，所述步骤S4进一步包括模具功能模块将生成的虚拟模具部件信息反馈给界面显示单元进行显示。

在一些实施方式中，所述步骤S5进一步包括模具智能分布算法模块将生成的整体的三维模具信息反馈给界面显示单元进行显示。

在一些实施方式中，所述步骤S1中的系统参数包括注塑机特征信息、注塑模具类型信息、模具分类。