[发明专利]一种提升1000MW机组塔式锅炉再热蒸汽温度的方法

权利要求书

1.一种提升1000MW机组塔式锅炉再热蒸汽温度的方法，其特征是：包括下列步骤：

（1）利用PI DATALINK进行数据库生产大数据分析：制作受热面温升评估表计算受热面温升，对标标准工况数据，评估吹灰和磨组组合调整试验对再热汽温影响，掌握再热汽温稳定在600℃时各受热面的温升规律，形成受热面温升达标的标准模式；

（2）根据受热面换热特性随负荷变化对汽温的影响，确认通过吹灰周期优化控制各受热面的清洁度，实现减少辐射特性水冷壁受热面吸热、减少再热器前方的对流特性过热器受热面吸热来提升对流特性再热器受热面吸热的目的；

（3）通过试验确认各受热面吹灰器吹灰后对再热汽温的影响：

分析不同区域吹灰器吹灰后再热汽温影响规律：

①吹灰器在水冷壁位置时，对再热蒸汽影响幅度为﹣5℃/层，对排烟温度降低；

②吹灰器在三级过热器进口位置时，对再热蒸汽影响幅度为﹣20℃；对排烟温度降低；

③吹灰器在三级过热器位置时，对再热蒸汽影响幅度为﹣20℃；对排烟温度降低；

④吹灰器在二级再热器进口位置时，对再热蒸汽影响幅度为﹣5℃；对排烟温度降低；

⑤吹灰器在二级再热器位置时，对再热蒸汽影响幅度为＋5℃~＋10℃，对排烟温度降低；

⑥吹灰器在二级过热器位置时，对再热蒸汽影响幅度为﹣5℃~＋2℃，取决于二级再热器出口、二级过热器进口清洁度，对排烟温度降低；

⑦吹灰器在一级过热器位置时，对再热蒸汽影响幅度为﹣15℃~﹣5℃，对排烟温度降低；

⑧吹灰器在一级过热器位置时，对再热蒸汽影响幅度为＋1℃~＋3℃，对排烟温度：吹灰时略有上升，后续不断降低；

⑨吹灰器在省煤器位置时，对再热蒸汽影响幅度平稳，对排烟温度：吹灰时上升，后续不断降低；

（4）根据试验结果重新设计常规吹灰工作方式：

形成合理的吹灰组合方式，减少吹灰对再热汽温的影响：

1）设计新的吹灰器组合方式

①组合方式：“二级过热器进口”2对+“二级再热器”3对；再热汽温变化趋势：平稳；

②组合方式：“三级过热器进口”或“三级过热器”2对+“二级再热器”3对；再热汽温变化趋势：略有降低，较快回升；

③组合方式：“二级再热器进口”3对+“一级再热器”3对+“省煤器”2对；再热汽温变化趋势：略有降低；

④组合方式：“三级过热器进口”或“三级过热器”1对+“一级再热器”3对；再热汽温变化趋势：略有降低，缓慢上升；

2）重新设计各类吹灰频次，将投产初期的每天锅炉吹灰器全吹调整为：

a.通过分析各受热面对再热汽温的影响程度，制定出受热面吹灰频次,以控制清洁度，特别是水冷壁、三级过热器区域的清洁度控制；水冷壁吹灰周期 2 天/轮；三级过热器进口、中间及二级再热器进口吹灰周期 20 天/轮；二级再热器中间、二级过热器进口、二级过热器中间吹灰周期 6 天/轮；一级再热器、省煤器吹灰周期10天/轮；记录各吹灰器运行间隔时间，监视各受热面的清洁度；

b.对于对再热汽温影响较大的三级过热器吹灰工作，将单只吹灰器吹灰时长由5分钟缩短到2分钟，减少三级过热器吸热，进一步提升再热器进口烟温和蒸汽温升；

将原有的下层磨组运行方式调整转为上层磨组运行方式，随着煤层高度的提高，提高了火焰中心高度、增加了再热器受热面进口烟温和对流换热吸热量。