[发明专利]一种木棉和铜氨纤维混纺面膜布及其制作方法

说明书

本申请涉及面膜材料技术领域，具体公开了一种木棉和铜氨纤维混纺面膜布及其制作方法。本申请的木棉和铜氨纤维混纺面膜布的制作方法包括如下步骤：1）将木棉纤维梳理得到木棉纤维网，将铜氨纤维梳理得到铜氨纤维网，将木棉纤维网和铜氨纤维网铺设在一起得到复合纤维网，然后进行水刺缠结处理，水刺缠结处理包括五道水刺处理，五道水刺处理的压力分别为0.7‑0.8MPa、5‑6MPa、9‑10MPa、11‑13MPa、15‑17MPa；2）将步骤1）水刺缠结处理后的纤维网进行烘干，热轧定型。本申请的木棉和铜氨纤维混纺面膜布的制作方法通过较多道次的水刺处理，在面膜布内部形成了大量的细小微孔，提高了面膜布的吸液能力。

技术领域

本申请涉及面膜材料技术领域，更具体地说，涉及一种木棉和铜氨纤维混纺面膜布及其制作方法。

背景技术

随着人们物质生活水平的逐步提高，各种保健和化妆用品的市场需求量激增。面膜是一种生活中常用的护肤用品，在使用时，面膜内的有效营养物质和保健成分渗透到肌肤之中，使皮肤吸收更多的水分、减少皱纹的产生。一般的，面膜中采用的面膜布要求亲水性好、持水性好、稳定性高，进而保证面膜的功能。面膜布常采用无纺布作为基体，具有较好的吸湿性和湿态下的韧性，另外对于高端面膜来说，还要求面膜布具有非常好的透气性，以保证对皮肤的舒适度。

面膜布常采用水刺法进行制备，申请公布号为CN104762750A的中国发明专利申请公开了一种高贴肤性水晶面膜水刺非织造布的加工方法，包括以下步骤:1)准备原材料，将铜氨纤维、蚕丝按照9:1的质量比称重；2)将铜氨纤维、蚕丝混配；经开松混合设备达到混配充分混合均匀，混配时轻松自由打击，减少纤维损伤；3)将混配后的原料开松、梳理、交叉铺网、牵伸、成均匀网面；4)采用预湿、起网辊筒在平台水刺上加固，有效打孔成无纺布；5)采用轧车脱水后进入烘干机，然后卷绕、分切、包装。

针对上述相关技术，发明人认为该非织造布制备时，水刺处理时的处理步骤较为简单，虽然制得的非织造布透气性好，但是吸液能力较低。

发明内容

为了提高面膜布的吸液能力，本申请提供一种木棉和铜氨纤维混纺面膜布及其制作方法。

第一方面，本申请提供的一种木棉和铜氨纤维混纺面膜布的制作方法采用如下的技术方案：

一种木棉和铜氨纤维混纺面膜布的制作方法，包括如下步骤：

1)将木棉纤维梳理得到木棉纤维网，将铜氨纤维梳理得到铜氨纤维网，将木棉纤维网和铜氨纤维网铺设在一起得到复合纤维网，然后进行水刺缠结处理，所述水刺缠结处理包括五道水刺处理，五道水刺处理的水刺压强分别为0.7-0.8MPa、5-6MPa、9-10MPa、11-13MPa、15-17MPa；

2)将步骤1)水刺缠结处理后的纤维网进行烘干，热轧定型，即得。

通过采用上述技术方案，本申请将木棉纤维和铜氨纤维铺设在一起得到复合纤维网再进行水刺缠结处理，水刺缠结处理包括五道水刺处理，能够使两种纤维充分交织缠结在一起，得到的复合混纺面膜布具有更多更小的微孔，混纺面膜布的透气性有大幅的提高，而且具有更高的吸液性能，在制成面膜后，具有良好的保湿性。五道水刺处理中，第一道水刺的压力非常小，可以将复合纤维网中的两种纤维初步混合，将复合纤维网原来较大的厚度最大程度地压缩，后续的四道水刺压力逐渐变大，将前道水刺已经缠结在一起的两种纤维进一步进行深度处理，使纤维紧密缠结、抱合在一起，形成细小的微孔。

优选的，步骤1)中的复合纤维网中木棉纤维与铜氨纤维的质量比为2-3:5-6。

通过采用上述技术方案，对复合纤维网中木棉纤维和铜氨纤维的质量比进行限定，能够使铜氨纤维的强度和弹性与木棉纤维的吸湿性较好地优化，提高最终制得的面膜布的综合性能。

优选的，步骤1)中五道水刺处理分别为转鼓水刺、转鼓水刺、平网水刺、转鼓水刺、平网水刺。