[发明专利]一种从芹菜中提取降压去脂物质芹菜叶绿素和黄酮的制备工艺

说明书

一种从芹菜中提取降压去脂物质芹菜叶绿素和黄酮的制备工艺，包括以下步骤：新鲜芹菜收割‑分拣‑清洗‑破碎‑榨汁‑浓缩‑常温干燥‑收粉‑包装入库。该制备工艺能够较大限度地提取、保存和保持芹菜叶绿素及黄酮的活性，核心工艺特征为：1、从收割芹菜原料到收粉结束，控制用时在4小时以内。2、双效真空低温浓缩、真空常温干燥工艺，不添加碳酸钙或其他物质辅助提取。3、全程控制温度在28‑42℃，榨汁后全部流程避光、控光，以保持提取物中营业物质的生活活性。4、全程为物理过程，机械化程度高，提取率高。

1、技术领域

本发明属于从新鲜植物中提取活性营养物质的技术方法，具体地说是一种从新鲜芹菜中提取具有降压去脂物质芹菜叶绿素和黄铜的制备工艺。

2、背景技术

芹菜(学名Apium graveolens)中的芹菜叶绿素和黄酮具有降压去脂功能，这一点无论在中国传统医学还是西方现代医学当中，都有相关记载和实验证明。

目前在降压去脂的运用上，仍停留在将芹菜榨汁后饮用的方法，这种传统方法使芹菜叶中叶绿素和黄酮的功能性营养物质含量较低，且具有操作繁琐、卫生标准难以控制等弊病。

芹菜叶绿素及黄酮均为活性营养物质，在光、温度和时间等相关因素不能有效控制时极易被氧化，从而失去活性。

由于叶绿素的生物活性十分不稳定，目前叶绿素的提取工艺普遍采用加入碳酸钙的方式以稳固其活性，而本制备工作不采用加入碳酸钙或其他物质，而是采用精确控光、控温、控时的方式，并已经过企业生产论证，投入实际生产应用，在叶绿素提取领域具有深远意义。

本制备工艺能使得产品中芹菜叶绿素及黄酮的含量得到有效提高，每100克芹菜提取物中含有芹菜叶绿素≥800u，芹菜黄酮≥1300u。

3、发明内容

本发明所要解决的技术问题是：不加入碳酸钙及其他物质，采用精确控光、控温、控时的技术要点，实现从芹菜中提取芹菜叶绿素和黄酮的工业化制备工艺。该工艺流程包括以下步骤：

(1)原料收割：在最佳收割期进行芹菜收割时，按10kg一捆装车，车顶设置遮阳布，避免阳光直晒。

(2)原料分拣：去除烂叶、黄叶、杂质，取得鲜嫩部分，每批原料的分拣时间控制在0.5h 以内；

(3)清洗、破碎、榨汁：采用三级机械清洗，将清洗后的原料输送至破碎机，破碎机转速 1480r/min，破碎后传送至榨汁机榨汁。以上步骤控制用时40min。

(4)控温贮罐：榨取后的芹菜汁输送至带有冷冻装置的封闭贮罐，贮罐温度控制在8-12℃，进入贮罐后待浓缩的时间控制在0.5h之内。

(5)浓缩：采用双效真空低温浓缩，蒸发温度保持在35℃至42℃之间，缩水率保持在65至 75％之间，该步骤操作控时50min。

(6)真空常温干燥：采取500L型喷雾干燥塔改制型，喷雾干燥塔高度增加2.4m，达到15.6m，解决快速干燥流程，降低干燥温度，保持干燥塔内温度为28℃至38℃，干燥用时1h。

(7)收粉、包装入库：干燥后的芹菜提取物含水率≤6％，每20kg/桶封装、入库。库存温度控制在10℃-15℃。

(8)本制备工艺榨汁、贮存控温≤12℃，浓缩、干燥控温≤42℃。榨汁后全部流程避光、控光，从清洗至收粉、包装入库过程控时在4小时以内，从而实现产品中芹菜叶绿素达到≥800u，芹菜黄酮≥1300u。

4、优点

本发明是企业在进行长期工业化制备芹菜叶绿素及黄酮的生产实践中逐渐优化开发的一套实用性强、产出效益可观的工艺流程，具有诸多优点：

(1)全流程严格控温：生产过程中每一环节均控制温度在芹菜叶绿素及黄酮适宜生存的状态下，28℃--42℃，这一规范性大大提高了提取率，并充分保持了其生物活性品质。

(2)全程严格控光：清洗及榨汁后，全部流程避光、控光，使芹菜叶绿素及黄酮不易因光照而产生氧化，提高其生物活性。