[发明专利]用于手机散热的超薄泡棉及其生产工艺

权利要求书

1.一种用于手机散热的超薄泡棉，其特征在于：包括从内到外依次绕设的基材层(1)、抗菌层(2)、防潮层(3)和散热层(4)，所述基材层(1)的厚度为0.2～0.24mm，所述散热层(4)表面包覆有金属镀层(5)，所述抗菌层(2)由EVA多孔材料层和抗菌剂组成，所述防潮层(3)由EVA多孔材料层和防潮剂组成，所述基材层(1)采用PET超薄泡棉层并由以下重量百分比配比而成：

废旧泡棉15～24％；

聚对苯二甲酸乙二醇酯7～8％；

异戊二烯5～6％；

液态聚氨酯补足至100％。

2.根据权利要求1所述的用于手机散热的超薄泡棉，其特征在于：所述抗菌剂由以下重量百分比配比而成：

去离子水49.9～52.8％；

乳化剂2.9～3.2％；

丙烯酸丁酯4.3～4.4％；

苯氧乙醇3.1～3.5％；

聚乙二醇2～2.1％；

丙烯酸正辛酯4.9～5.1％；

甲基丙烯酸甲酯7～8.2％；

苯乙烯5.9％～6.6％；

四-乙烯基吡啶硝酸盐4.5～5.1％；

N-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐6.8～7.3％；

引发剂2.3～3.5％；

硅烷偶联剂1.8～1.9％；

硝酸银补足至100％。

3.根据权利要求1所述的用于手机散热的超薄泡棉器，其特征在于：所述防潮剂由以下重量百分比配比而成：

稀硫酸2.3～2.9％；

淀粉76.6～86％；

甘油1.6～3.5％；

柠檬酸2.3～4.1％；

乙醇0.8～1.8％；

松香0.5～0.7％；

丙二醇甲醚醋酸酯1.2～1.9％；

环糊精0.6～0.9％；

纳米钯0.05～0.08％；

硅胶乳0.5～1.4％；

硫酸铝1.3～1.4％；

十二烷基苯磺酸盐补足至100％。

4.根据权利要求1所述的用于手机散热的超薄泡棉，其特征在于：所述散热层(4)的原料由以下重量百分比配比而成：

改性吸热乳胶球8～15％；

无水乙醇5～10％；

有机硅树脂30～40％

环氧树脂补足至100％。

5.根据权利要求4所述的用于手机散热的超薄泡棉，其特征在于：所述散热层(4)的原料内还加入有重量百分比为5～12％的纳米金属粉。

6.根据权利要求1所述的用于手机散热的超薄泡棉，其特征在于：所述金属镀层(5)为镍镀层、镍钴合金镀层或镍铁合金镀层。

7.根据权利要求1-6任一所述的用于手机散热的超薄泡棉的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、制得基材层(1)；

S2、制得抗菌剂，将抗菌剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，对其烘干后进行静止冷却，即可得到抗菌层(2)；

S3、制得防潮剂，将防潮剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，对其烘干后进行静止冷却，即可得到防潮层(3)；

S4、制得散热层(4)；

S5、制得金属镀层(5)；

S6、将基材层(1)放入恒温箱中并将温度调至55～65℃，通过丙烯酸胶水粘剂将基材层(1)、抗菌层(2)、防潮层(3)、散热层(4)依次粘接并静置，散热层(4)通过硅橡胶硫化胶水与金属镀层(5)粘接并静置，制得一种用于手机散热的超薄泡棉；

S7、通过模切机对超薄泡棉进行模切加工，形成超薄泡棉半成品；

S8、对S7中的超薄泡棉半成品进行人工棑废、包装，以形成超薄泡棉成品。

8.根据权利要求7所述的用于手机散热的超薄泡棉的生产工艺，其特征在于：在所述S1中加入交联剂，所述交联剂是过氧化二异丙苯或2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷中的任意一种。

9.根据权利要求7所述的用于手机散热的超薄泡棉的生产工艺，其特征在于：所述S2、S3中的烘干温度均为40～60℃，烘干时间均为10～30min。