[发明专利]自动热熔钻及攻丝设备及其加工方法

权利要求书

1.自动热熔钻及攻丝设备，包括步进滑动平台(1)，其特征在于，所述步进滑动平台(1)顶部的中间位置处设置有移动机构(8)，所述步进滑动平台(1)顶部一侧与中间位置处皆设置有两组多轴打孔动力头(7)，所述步进滑动平台(1)一侧的两端设置有多轴攻丝动力头(6)，所述步进滑动平台(1)一侧的顶部设置有卸料组件，所述步进滑动平台(1)远离卸料组件一侧的顶部设置有自动上料平台(20)，所述自动上料平台(20)顶部的一侧设置有旋转移动组件，所述自动上料平台(20)顶部一侧的两端设置有安装架A(10)，所述安装架A(10)的顶部铰接有挡板(11)，所述安装架A(10)一侧的中间位置处设置有电动推杆(12)，且电动推杆(12)的输出端与挡板(11)的底部相铰接，所述自动上料平台(20)顶部靠近安装架A(10)一侧的两端设置有安装架B(24)，所述安装架B(24)一侧的顶部设置有引流板(23)，所述自动上料平台(20)顶部靠近安装架B(24)一侧的两端设置有安装座A(18)，所述自动上料平台(20)顶部靠近安装架B(24)一侧的两端设置有安装座B(19)，两组所述安装座A(18)与两组所述安装座B(19)相互靠近一端的顶部皆设置有转动杆(22)，且转动杆(22)的一端贯穿安装座A(18)与安装座B(19)，所述转动杆(22)的外侧设置有两组输送带(9)，所述输送带(9)的外侧设置有多组限位块(21)，所述转动杆(22)外侧的一端设置有皮带轮(27)，且皮带轮(27)的外侧设置有皮带(26)，一组所述安装座A(18)一端的顶部设置有电机B(25)，且电机B(25)的输出端与一组转动杆(22)的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的自动热熔钻及攻丝设备，其特征在于，所述卸料组件包括卸料平台(5)，所述卸料平台(5)位于步进滑动平台(1)一侧的顶部，所述卸料平台(5)顶部的两端设置有安装板(3)，两组所述安装板(3)相互靠近的一侧设置有多组卸料滚筒(4)。

3.根据权利要求1所述的自动热熔钻及攻丝设备，其特征在于，所述旋转移动组件包括电磁滑轨(17)，所述电磁滑轨(17)位于自动上料平台(20)顶部一侧的中间位置处，所述电磁滑轨(17)的顶部设置有电磁滑块(16)，所述电磁滑块(16)的顶部设置有电机A(13)，所述电机A(13)的输出端设置有旋转平台(14)。

4.根据权利要求1所述的自动热熔钻及攻丝设备，其特征在于，所述电机B(25)的外侧设置有电机保护罩，且电机保护罩的内侧设置有消音棉。

5.根据权利要求1所述的自动热熔钻及攻丝设备，其特征在于，所述自动上料平台(20)底部的四角处皆设置有支撑杆(15)。

6.根据权利要求3所述的自动热熔钻及攻丝设备，其特征在于，所述安装座B(19)由倒L型结构构成。

7.根据权利要求1所述的自动热熔钻及攻丝设备，其特征在于，所述步进滑动平台(1)底部的两端设置有三组支撑腿(2)，且支撑腿(2)的底部设置有防滑垫。

8.如权利要求1-7任一项所述的自动热熔钻及攻丝设备加工方法，其特征在于，包括如下步骤；

步骤一，把切断的方管放在旋转平台(14)上，然后通过旋转平台(14)自动把方管旋转90度后送入到挡板(11)上；

步骤二，通过电动推杆(12)可调节挡板(11)的角度将方管输送到输送带(9)上进行分料传送；

步骤三，通过移动机构(8)将6根方管移至第一组多轴打孔动力头(7)下，第一组多轴打孔动力头(7)开始工作，将6根方管一个面两端的6个底孔进行热熔加工；

步骤四，通过移动机构(8)将打好一半底孔的6根方管移至第二组多轴打孔动力头(7)下，同时把6根未打孔的方管移至第一组多轴打孔动力头(7)，然后对方管进行热熔加工；

步骤五，两组多轴打孔动力头(7)都完成热熔工作后，移动机构(8)将底孔加工完成的6根方管移至多轴攻丝动力头(6)下，把打一半底孔的6根方管移至第二组多轴打孔动力头(7)下，再把没加工的6根方管移至第一组多轴打孔动力头(7)下，然后多轴打孔动力头(7)和多轴攻丝动力头(6)都同时工作；

步骤六，两组多轴打孔动力头(7)和多轴攻丝动力头(6)都加工完成后，移动机构(8)将攻丝完成的6根方管移至卸料平台(5)上，同时把打孔完成的6根方管移动到多轴攻丝动力头(6)下，把一半孔的6根方管移动到第一组多轴打孔动力头(7)下，把输送带(9)上的6根方管移动到第一组多轴打孔动力头(7)下，并且多轴打孔动力头(7)和多轴攻丝动力头(6)都同时加工方管。