[发明专利]自动热熔钻及攻丝设备及其加工方法

说明书

本发明公开了自动热熔钻及攻丝设备及其加工方法；包括步进滑动平台，所述步进滑动平台顶部的中间位置处设置有移动机构，所述步进滑动平台顶部一侧与中间位置处皆设置有两组多轴打孔动力头，所述步进滑动平台一侧的两端设置有多轴攻丝动力头，所述步进滑动平台一侧的顶部设置有卸料组件，所述步进滑动平台远离卸料组件一侧的顶部设置有自动上料平台；本发明通过多轴攻丝动力头、多轴打孔动力头、移动机构、旋转平台、旋转平台、电机A、电磁滑块和电磁滑轨之间的相互配合，实现了整个生产过程的自动化、无人化，降低工人的劳动量，进而提升该装置的工作效率，同时使得企业的运营成本降低，增加利润。

技术领域

本发明属于热熔钻及攻丝领域，特别是涉及有热熔钻及攻丝及其加工方法。

背景技术

热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺；热熔钻，采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成，而攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹；“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”；在攻丝中选择适合的润滑剂很重要；

现有技术做法所产生的技术问题：随着市场的快速变化对生产企业存在着两方面的影响比较严重，一方面新的技术工艺推广势在必行(热熔钻孔技术代替传统的拉铆技术)，第二方面是人工成本的大幅提高导致企业的运营成本提高，利润下降，现有的技术自动化程度低，分料上料较为繁琐，导致工作效率降低，且费时费力，增加工人的劳动量，导致实用性较低。

发明内容

本发明为自动热熔钻及攻丝设备及其加工方法，通过旋转移动组件、热熔工艺加工、攻丝工艺加工、自动输送至卸料平台等多种加工工艺形成一条流生产，实现了整个生产过程的自动化、无人化。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为自动热熔钻及攻丝设备，包括步进滑动平台，所述步进滑动平台顶部的中间位置处设置有移动机构，所述步进滑动平台顶部一侧与中间位置处皆设置有两组多轴打孔动力头，所述步进滑动平台一侧的两端设置有多轴攻丝动力头，所述步进滑动平台一侧的顶部设置有卸料组件，所述步进滑动平台远离卸料组件一侧的顶部设置有自动上料平台，所述自动上料平台顶部的一侧设置有旋转移动组件，所述自动上料平台顶部一侧的两端设置有安装架A，所述安装架A的顶部铰接有挡板，所述安装架A一侧的中间位置处设置有电动推杆，且电动推杆的输出端与挡板的底部相铰接，所述自动上料平台顶部靠近安装架A一侧的两端设置有安装架B，所述安装架B一侧的顶部设置有引流板，所述自动上料平台顶部靠近安装架B一侧的两端设置有安装座A，所述自动上料平台顶部靠近安装架B一侧的两端设置有安装座B，两组所述安装座A与两组所述安装座B相互靠近一端的顶部皆设置有转动杆，且转动杆的一端贯穿安装座A与安装座B，所述转动杆的外侧设置有两组输送带，所述输送带的外侧设置有多组限位块，所述转动杆外侧的一端设置有皮带轮，且皮带轮的外侧设置有皮带，一组所述安装座A一端的顶部设置有电机B，且电机B的输出端与一组转动杆的一端相连接。

进一步地，所述卸料组件包括卸料平台，所述卸料平台位于步进滑动平台一侧的顶部，所述卸料平台顶部的两端设置有安装板，两组所述安装板相互靠近的一侧设置有多组卸料滚筒。

进一步地，所述旋转移动组件包括电磁滑轨，所述电磁滑轨位于自动上料平台顶部一侧的中间位置处，所述电磁滑轨的顶部设置有电磁滑块，所述电磁滑块的顶部设置有电机A，所述电机A的输出端设置有旋转平台。

进一步地，所述电机B的外侧设置有电机保护罩，且电机保护罩的内侧设置有消音棉。

进一步地，所述自动上料平台底部的四角处皆设置有支撑杆。

进一步地，所述安装座B由倒L型结构构成。

进一步地，所述步进滑动平台底部的两端设置有三组支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

自动热熔钻及攻丝设备的加工方法，其特征在于，包括如下步骤；