[发明专利]一种高性能苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革及其生产方法在审
申请号: | 202011419283.5 | 申请日: | 2020-12-07 |
公开(公告)号: | CN112537107A | 公开(公告)日: | 2021-03-23 |
发明(设计)人: | 陆毅;马兴元;严荣华;陈建邦 | 申请(专利权)人: | 江苏科美新材料有限公司 |
主分类号: | B32B27/12 | 分类号: | B32B27/12;B32B27/30;B32B27/20;B32B33/00;C08L53/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/524;C08J9/10;B29C69/00 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 张海平 |
地址: | 223814 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性能 苯乙烯 丁二烯 共聚物 基超细 纤维 合成革 及其 生产 方法 | ||
1.一种高性能苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革,其特征在于,包括:苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物薄膜和超细纤维合成革基布,所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物薄膜与所述超细纤维合成革基布复合,所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物薄膜具有表面纹理。
2.根据权利要求1所述的一种高性能苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革,其特征在于,所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物薄膜的厚度为0.08mm~1.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种高性能苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革,其特征在于,所述超细纤维合成革基布为定岛型超细纤维合成革基布、非定岛型超细纤维合成革基布或橘瓣型超细纤维合成革基布。
4.一种高性能苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革的生产方法,其特征在于,包括:采用热塑复合处理将苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物薄膜与超细纤维合成革基布复合贴合,采用真空吸纹处理将苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物薄膜表面形成纹理,由此得到高性能苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超细纤维合成革。
5.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于,苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物薄膜采用压延成膜制得,具体包括以下操作:
采用四辊压延生产线,将苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物压延物料在高速捏合机中预热后,先在密炼机中进行密炼,然后在塑炼机中进行塑炼,得到胶料,将所得胶料经四辊压延机制得苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物薄膜;
其中,苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物压延物料的配方为:以质量份数计,苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物50~80份,色粉1~5份,AC发泡剂0.2~1.8份,10号白油5~15份,硬脂酸1~2.5份,钛白粉1~3份,四醇亚磷酸酯0.1~0.2份。
6.根据权利要求5所述的生产方法,其特征在于,预热温度为70℃~80℃,预热时间为5min~10min。
7.根据权利要求5所述的生产方法,其特征在于,密炼温度为140℃~180℃,密炼时间为2min~5min;塑炼温度为160℃~190℃,塑炼时间为5min~10min。
8.根据权利要求5所述的生产方法,其特征在于,压延温度为150℃~180℃,压延厚度为0.08mm~1.2mm。
9.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于,热塑复合处理的间隙为苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物薄膜和超细纤维合成革基布厚度之和的50%~70%,压力为4~5kg/cm2。
10.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于,真空吸纹处理的温度为160℃~190℃。
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